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AI PCB 与元件设计指导规范
1. 范围
本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）
设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3.1 印制板的外形：
3.1.1 印制板外形应为长方形，四个角圆弧半径在2～4mm 之间；最大尺寸为：400mmX300mm，
最小尺寸为：150mmX100mm。
3.1.2 印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1 所示。
3.1.3 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留
到自动插件工序完成后再去除，如图2 所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm 。开口与附近角的距离要
大于35mm；同一边上不要超过5 个开口；尽量避免在长边上开口；如图3 所示。
MAX 0.5 mm
MAX 1.2 mm
铜箔面
图 1
MAX 3 mm
MAX 35 mm
MAX 30 mm
图 2 图 3
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AI PCB 与元件设计指导规范
3.2 印制板的插机定位孔
3.2.1 采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4 所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm ；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为
4.0mmX5.0mm 的长孔。
3.2.2 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距
离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少
2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3 主副两定位孔的中心距L 的优选系列为：290mm、235mm、350mm 。
3.2.4 电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
3.2.5 为了提高机器效率,保证品质(元件孔径小插入状态差,元件孔径大元件松动). 建议将线路板的
元件孔加工成喇叭孔(注：上口径D 是下口径d 的1.2~1.3 倍,下孔径为1mm.)
3.3 印制板的非电插区
3.3.1 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于自动插机。
3.3.2 对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边缘盲区）为图5 所示画有剖线的区域。
3.3.3 对于立插元件，其非电插区为图6 所示画有剖线的区域。
3.3.4 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿3mm 范围内布宽度
1mm 以下的电路走线。
元件面
5
10 10
L±0.1
5 10
15
5.0±0.1
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