特殊材料押出研究.PDF

特殊材料押出研究 A. 前言： 1. 押出技術為電線電纜製造業最重要的工藝。但因為牽涉的變數太多，材 料本身的差異又大，押出也是電線電纜業最棘手的困難。 2. 傳統的押出材料包括 PVC 、SR-PVC 、LDPE 、HDPE 、FRPE 、PP 、Nylon 、 Teflon 等，已有多年使用經驗，技術上已無特別困難。但傳統材料已無 法符合市場新需求，如低煙無毒安全需求的低煙無鹵素材料(LSNH) ，柔 軟彈性的塑膠(TPE) ，耐高溫400℃要求的工程塑膠(非鹵素) 。這些材料 的共同點為高黏度押出速度慢外觀不易平滑，機器負載高。 3. 近日歐盟繼 RoHS 後，又開始推動 LSNH 材料，NOKIA 已宣示 2007-01-01 起，新機種全面 LSNH ，其他多家大廠亦將逐步改用。LSNH 材料是目 前最熱門的研究課題。 4. 有鑒於 LSNH 材料的押出困難，今日嘗試從理論與實作兩方面來說明不 良的原因與對策。 B. 押出機工作原理： 1. 單螺桿的基本設計： h 計量段 壓縮段 供料段 供料段：塑膠粒穩定的向前輸送 壓縮段：(i).排氣 (ii).塑膠粒熔融，混煉均勻 計量段：提高熔融塑膠流體之壓力，並平衡此壓力，使輸出流體之壓力高而 且穩定 2. 當螺桿轉動時，會產生 (a).推進流(Drag Flow) Qd ：螺桿轉動時，帶動塑膠向前流動 (b).反壓流(Back Pressure Flow) Qp ：螺桿的壓縮比造成的逆流 (c).洩漏流(Leakage Flow) Ql ：螺缸與螺桿間的縫隙造成的洩漏 3. 螺溝內任一斷面的正向流量 Q Q=Qd －Qp －Ql 在正常情況下，功能正常的押出機之 Ql 非常小，所以在討論中均加以忽 略不計，故 Q=Qd －Qp 4. 假設螺桿轉動給予塑料向前推進的速度為 V (a).推進流 Qd 之流速分佈為 y=h y=0 V (b).反壓流 Qp 之流速分佈為 y=h y=0 (c ).正向流 Q 之合成流速分佈為 y=h y=0 5.正向流 Q 在螺溝內之實流動情形 (a).正向流上部的分速度，在螺溝內產生了一個回轉流稱為橫流(Transverse Flow) (b).橫流對材料的混煉及熱傳導非常重要 (c).但橫流對押出機的輸出量，並無直接關係 (d).橫流可將材料自螺桿壁獲得的能量傳到下部(在發熱型押出的例子中，則將熱 量藉由缸壁散熱) (e).橫流亦可將所受之剪力(shear stress) ，經由分子間摩擦發熱而融化，並經迴轉 後，充分混合均勻。是材料混煉良好的條件 (f).橫流大小由螺桿壓縮比、螺桿轉速及材料黏度決定 6.押出量大小之決定 (a).螺桿對材料之摩擦力及螺缸對材料的摩擦力之差異(螺桿與材料之摩擦力 小，料才容易被螺溝之壁推向前，螺缸與材料之摩擦力大，料才不會隨螺桿 旋轉而不向前進) (b).螺溝截面積之大小 (c).螺桿轉速(rp