超临界直流炉高温过热器爆管原因分析及处理 Supercritical Once-through High-temperature Furnace Overheated Tube Rupture Analysis and Treatment.pdfVIP

2009年第4期 华中电力 第22卷 超临界直流炉高温过热器爆管原因分析及处理 马士东 f安徽华电宿州发电有限公司，安徽宿州 234101) 摘要：某电厂l号600MW超临界机组在投产后试运行阶段，曾出现高温过热器爆管问题。爆管爆口具有显著超温特 征，通过对爆管做金相和硬度分析．爆管原因非管材质量及运行操作所致，分析认为管子在长期运行中内部有异物， 通流面积减少，蒸汽流量降低，冷却效果差，长期处于超温状态，最终导致了爆管。对此，机组采取了降温降压运行，严 防过热器管壁超温，增加了管壁的温度测点并加强锅炉壁温监视，较好地避免了锅炉此类爆管问题的再次发生。 关键词：超临界直流炉；高温过热器；爆管；超温；措施 中图分类号：TK223．3+2文献标识码：B 文章编号：1006—6519(2009)04．0054-03 Furnace SupercriticalOnce-throughHigh—temperature Tube andTreatment RuptureAnalysis MA Shi-dong 停炉检查发现，高温过热器出口，锅炉左数第 0 引 言 33排炉前排外数第4根距集箱管座约1200mm处 某电厂一期工程安装2x600MW超临界燃煤 汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉集团有限公司制造 口呈喇叭口型，宽约50mm，长约100mm。爆管口 的DGl913／25．4一113直流炉，超临界压力变压运行、 附近氧化皮较多，且管径胀粗明显。由于发现及时， 单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露 爆管泄漏的蒸汽对临近管壁没有吹损腐蚀．同屏相 天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Ⅱ型布 邻管子及临屏同位置管子经检查未见有氧化皮和 置燃煤直流锅炉。高温过热器蛇形管位于锅炉折焰 管径胀粗等异常现象．如图l所示。 角上部，沿炉宽方向布置有33片管屏，管排横向节 距S1=609．6，纵向节距$2=57，每片管屏由20根管 子并联绕制而成。根据管子的壁温不同，炉内受热 面管子均采用SA一213TP347H材料。外圈管多51× 7、中5lxlO，其余痧45x6．5、qb45x9；管屏入口段管子 为：最外圈管①51×6．5，其余管函45×6，材料SA一 213T91；管屏出口段管子为：最外圈管西51x9．5，其 余管045x8．5，材料SA一213T91。每片高温过热器 均连接有进出口集箱各一只。为减小流量偏差使同 图1爆管宏观形貌 屏各管的壁温比较接近，在高过进口集箱上管排的 2爆管检查 人口处设置了不同尺寸的节流圈。 (1)割开高温过热器人口集箱封头，由打捞公 1 爆管经过 司进行内部异物检查清理．对660只管口全部检查 1号机组于2007年9月投产发电．2007年11 到位并做好纪录。 月5日19：50。1号机组负荷600MW．机组运行正 (2)将爆裂的管子炉内TP347H管段底部U型 常，协调控制方式，主汽压力24．3MPa。主再热器温 弯头割开进行材质化验以确定管材组织是否劣化 566／5610C，1号炉炉顶大包内泄漏。 严重，是