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对ASTM ，A514 、 A517 钢和A709 100及 100W 级钢，则规定必须在焊缝完工后至少48小时才能按对这些钢的验收条件作无损检测。 按AWS D1.1规范要求，电渣焊焊接过程中停止后重新开始处焊缝每侧最少 6 in.（150mm）范围内要经超声波检测，并且，除非接头几何形状不允许，否则，还要用射线检测予以核实。 当抽检显示有需作返修的拒收不连续性时，必须在离开原抽检不合格的部位的相同焊段上另增加2个抽检部位。增加的抽检位置必须由承包商和监造检验员共同商定。 AWS D1.1规范的适用范围是厚度大于或等于1/8 in［3mm］、最低规定屈服强度小于或等于100 ksi（690MPa）的碳钢或低合金钢的焊接钢结构。 AWS D1.5规范是指美国焊接协会桥梁焊接规范。 AWS D1.1规范认可的焊接方法有药皮焊条电弧焊（SMAW）、 埋弧焊（ SAW）、 气体保护熔化极电弧焊（GMAW）（包括短路过渡GMAW－S）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、 气体保护钨极电弧焊（GTAW） 电渣焊（ESW） 气电焊（EGW）。 焊缝外观检查应按AWS D1.1第六章表6.1执行。 所有符合AWS A5.1 和 AWS A5.5 要求的低氢药皮焊条在使用前用户必须要求烘焙。在打开密封容器后，必须立即将焊条存放于烘箱中在至少250°F（120°C）保温下贮存。 所有热切割面的粗糙度严禁超过美国国家标准研究所规定的表面粗糙度数值：材料厚度≤ 4 in.（100mm），粗糙度1000 μin.（25μm）。 塞焊、槽焊和安放在衬垫上的对接接头，其两块接触面之间的间隙严禁超过1/16 in.（2mm）。 管管连接相邻两环缝的距离严禁小于一个管子的直径或3 ft（1 m）。 由角焊缝连接的部件必须尽可能贴紧。根部间隙严禁超过3/16 in.（5mm），只有厚度等于或大于3 in.（75mm）的型材或板材，如果在矫直后和装配中根部间隙不能足够靠近以符合这一公差的情况除外。在这种情况下，如采用合适的衬垫，最大根部间隙可为5/16 in.（8mm）。 暴露于大气中的时间超过AWS D1.1中表 5.1 容许值的所有符合AWS A5.1的低氢药皮焊条必须在500°F（260°C）~ 800°F（430°C）烘焙至少 2小时。 在焊接过程中必须保持所有最低道间温度，不低于WPS中要求的最低预热温度，其范围是在焊接点所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于3 in.（75mm）。 清除焊缝或母材的裂纹必须超出裂纹每一端的2 in.（50mm）的完好金属并重焊. 因焊接而变形的构件必须采用机械方法或作一定程度的局部加热来矫直。用认可方法测量加热范围的温度，对于调质钢严禁超过1100°F（600°C），其他钢严禁超过1200°F（650°C）。钢材温度高于600°F(315°C)时，严禁加速冷却。 按AWS D1.1规范，所有焊缝余高不允许超过1/8 in.（3mm）。 评定焊机操作工，可用产品坡口焊缝起始段 15 in. (380mm)的射线检查，可以代替对评定试板的力学性能试验或 RT的检查，以评定焊机操作工。 相邻两管的纵向焊缝必须至少错开 90°，小于90°要得到用户和制造商的同意。 二判断题：正确画“√”，错误画“×”（每题1分 共15分） 只要检验员仍旧从事焊接钢制品制作方面的检验工作，必须认为检验员资格无限期有效，除非有特定理由怀疑该检验员的能力。（ √ ） 承包商检验员必须确保所有焊接操作是符合本规范和合同文件要求的WPS进行的。（ √ ） 对于静载荷非管材结构，焊缝的引、熄弧板必须在焊缝完成并冷却后拆除，并且必须使焊缝两端光滑而与相邻接的部件平齐。 （4章要求通过资格评定的焊工、自动焊工和定位焊工进行焊接操作。（ √ ） 除进行目检外还需进行磁粉检测和液体渗透检测的焊缝，可以不在目检合格要求的基础上进行评定。（ × ） 如果焊缝经探伤不合格，在增加的两抽检部位中又有一个显示有需要返修的缺陷， 则必须对原抽检部位所代表的整个焊段进行检测。（ √ ） 熔入最终焊缝的定位焊缝必须使用符合最终焊缝要求的焊条（丝）施焊。在熔入最终焊缝之前，必须彻底清洁这些焊缝。（）（）（ A、、A、、A、、WPS的检验 a) 免除评定的WPS 承包商检验员必须确保用于施工的所有免除评定的WPS符合第3章、第5章及合同文件的要求。 b) 经试验评定的WPS 承包商检验员必须确保所有经试验评定的WPS符合第4章、第5章及合同文件的要求。 c) 生产中的WPS 承包商检验员必须确保所有焊接操作是符合本规范和合同文件要求的WPS进行的。 3) 焊工、自动焊工、定位焊工的资格评定 a) 技能评定确认