表面符号和公差标注.pdf

機械製圖—表面符號及公差標註 1. 工作物經過各種加工製造後，表面形成精粗不等的情形稱為表面粗糙度 ，表面粗糙 度單位為 μｍ （ 1 μｍ = 0.001 mm = 10-6 mm ） 2. 粗糙度種類：（Ra 、Rz 、Rmax ） Ra （中心線平均粗糙度）：在表面輪廓曲線擷取某一測量長度（基準長度），將 範圍內上下面相加除以基準長度即能得到 Rz （十點平均粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之第三高峰與第三低谷的和稱 之 Rmax （最大粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之最高峰與最低谷的和稱之 中國國家標準（CNS ）係採用中心線平均粗糙度，其粗糙度數字後不加 a 。但若 為十點平均粗糙度，則粗糙度數字後需加 z ；最大粗糙度，則粗糙度數字後需加 s 三者關係：4R = R =R a z max 3. 表面粗度值 超光面：加工表面光滑如鏡面（範圍 0.01a ~0.16a ） 精切面：幾乎福法以觸覺或視覺分辨加工表面稱之（範圍 0.25a ~1.6a ） 細切面：加工之表面用手觸摸似甚光滑，但仍能由視覺分辨其刀痕（範圍 2.0a ~6.3a ） 粗切面：表面可由視覺及觸覺分辨殘留之刀痕（範圍 8.0a ~25a ） 光胚面：一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋 、氣焰、電弧切割等無血加工所得之表 面 （範圍 32a ~125a ） 4. 粗糙度等級（在數字前加 N ，一共分為12 級） 5. 表面符號（標註時，數字及文字說明以朝上、朝左為原則） 切削加工符號 表面粗糙度 加工方法之代表字或表面處理 基準長度（單位為 mm ，若基準長度為0.8 則可省略不寫） 刀痕方向符號 加工裕度 8-1 機械製圖—表面符號及公差標註 6. 切削加工符號 7. 刀痕方向 8. 粗糙度數值表示法 最大極限法 上下極限法 9. 表面符號標註原則 應標註於圖形輪廓線外，但也可標註在槽或孔內 圓柱、圓錐或孔之表面加工符號應標註在任一邊或其延長線上，不可重複 圓柱、圓錐或圓孔之表面符號以標註在非圓形視圖上為原則 表面符號之省略： 表面符號完全相同之二個或二個以上之加工面，可用一個指線分出二個或 二個以上之指示端，分別指在不同之加工面上，並將相同之表面符號標註在指 線上。 公用表面符號之標註法 8-2 機械製圖—表面符號及公差標註 各部位表面符號完全相同者：同一機件上，各部位之表面符號完全相同， 可將其表面符號標註於該機件之視圖外件號之右側 ，如圖所示。 大部分相同，有少數例外者：同一機件上除少數部位外，大部分之表面符 號均相同者，則將相同之表面符號標註於視圖外件號之右側。少數例外之表 面符號仍分別標註在各視圖中各相關之加工面上。並依照其粗糙度之粗細(由 粗至細)由左向右順序標註在公用表面符號之後，兩端加括號，如圖所示。 完全相同 大部分相同 10. 基準長度 11. 表面處理的符號表示法 有部位須作表面處理的標註法：用粗鏈線表示表面處理的範圍 ，將處理前的表面 符號標註在原表面上，處理後的標註在粗鏈線上，並標明處理方法 8-3 機械製圖—表面符號及公差標註 12.公差：為求變於製造、大量生產,利於機件的互換性，在不影響工件之工作性能 下，常允許機件尺度 有一定的差異，此種許可