试验 滚齿机床调整.docVIP

试验 滚齿机床系统设计及加工调整 试验目的 学习滚齿机的传动系统和工作原理 了解滚齿机的性能和结构 熟悉滚齿机的换置计算和调整方法 Y3150K滚齿机的主要技术参数 加工范围 最大工件直径： 500mm 最大加工模数： 8mm 最大加工宽度： 250mm 工件最少齿数： 6 刀架 刀架最大垂直行程： 300mm 刀架最大回转角度： 240° 刀架回转角度最小读数： 6′ 刀架垂直快速移动速度： 0.54mm/s 刀架手动垂直每转移动量： 0.754 垂直进给级数： 12级 垂直进给范围： 0.4～4mm/工作台每转 工作台 工作台直径： 510mm 工作台孔直径： 80mm 工件芯轴座孔锥度： 莫氏5号 工作台水平液压驱动量： 50mm 工作台水平手动每转移动量： 1mm 工作台水平移动最小读数： 0.01mm 工作台面到小立柱滑座轴承最大距离： 850mm 工作台面到小立柱滑座轴承最小距离： 380mm 滚刀主轴 允许安装的最大滚刀直径： 160mm 允许安装的最大滚刀长度： 160mm 刀具拉杆螺纹直径： M16 主轴轴孔锥度： 莫氏5号 滚刀最大轴向移动量： 55mm 滚刀主轴中心离工作台面距离： 最大 535mm，最小235mm 工件轴心到滚刀轴心间的距离： 最大 330mm，最小20mm 主轴转速范围： 40~250rpm 主轴转级数： 9 电动机及机床重量 主电动机： 功率5.5kw，额定转速1440rpm 轴向（垂直）快速电动机： 功率0.75kw，额定转速1380rpm 径向快速电动机： 功率0.75kw，额定转速1380rpm 液压泵电动机： 功率1.1kw，额定转速910rpm 机床净重： 4500kg 机床轮廓尺寸（长X宽X高）： 2450X1272X1790(mm) 机床传动系统 机床的主运动 末端件为：电机－滚刀 机床的主运动由主电动机（1440rpm）通过一级三角皮带降速传入传动箱，通过挂轮及推挡变速获得9级转速（见表1），主轴的旋转方向由控制板上的换向开关控制。 挂轮A/B 手柄位置 挂轮A/B 22/44 33/33 44/22 前 40 80 160 中 63 125 250 后 50 100 200 机床的分度运动 （１）末端件　　展成链是展成运动的内联系传动链。它联系滚刀的旋转和工件的旋转，故两末端件是滚刀和工件或滚刀主轴和工作台。 （２）当用头数为K的滚刀滚切齿数为Z的齿轮时，滚刀每转一转工作台带动工件转K/Z转，分度运动的调整由分齿挂轮来实现。 　　　　　即：　　　 （３）运动平衡式 　　　　 考虑分度时： 当 机床的进给运动 径向进给：径向进给是工作台沿床身水平导轨方向的进给运动，有机动和手动两种进给方式。机动又分电机和液压两种驱动方式，其中液压驱动进退行程为50mm，手动为手摇方头，每转一转，工作台移动2mm，其刻度线每格为0.01mm。 轴向进给：轴向进给是刀架沿大立柱导轨方向的进给运动。被机床轴向进给为机动，可通过４对挂轮和一个推挡齿轮变速箱变速，而获得１２级进给量。 1）末端件　　工作台和滚刀架 ２）计算位移　　　工作台转一转，滚刀架垂直移动f（mm）； 　　　　　　　　　　　　 3）运动平衡式　　 共获得１２组进给量。 机床的差动运动 切削斜齿圆柱齿轮时，进给是复合运动，需要一条内联系传动链来保证螺旋线的导程。这条传动链习惯上称为差动链。 末端件 螺旋线由滚刀架的垂直运动和工作台的附加转动来保证，故末端件为滚刀刀架和工件。 计算位移 当滚刀架垂直移动T时，工件（工作台）应多转或少转一圈。T是螺旋线的导程，即 运动平衡式 换置式 又因为，，而且，，加工斜齿圆柱齿轮时， 代入整理可以得到： 机床的调整计算 根据所要加工的齿轮参数和齿轮结构进行计算和机床和夹具的调整。计算部分主要是根据所要加工的齿轮参数和滚刀参数计算需要调整的分度