挤出成型-电缆情缘网.PPT

第五章 挤出成型 内容简介： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过机头（口模）而成为连续的制品，如管材、板材、丝、薄膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一。根据对塑料的加压方式不同，可分为连续式和间歇式；按塑料的塑化方式不同可分为干法和湿法两种。 本章重点： 1.单螺杆挤出原理 2. 几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜、管材、拉伸产品、板与片、其它产品 定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过口模而成为具有恒定截面的连续制品。 挤出管材生产 管材挤出的辅助设备 挤出片材生产 挤出线缆包覆成型 挤出吹塑薄膜 挤出中空吹塑成型 塑料挤出成型工艺流程 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ??④ 生产环境卫生,劳动强度低 ??⑤ 适于大批量生产 ?适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等?? 应用： 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 由挤出机、机头和口模、辅机等组成。 主要设备 5.1.1 单螺杆挤出机的组成 单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。 挤出系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 单螺杆挤出机的结构 传动系统：是带动螺杆转动的部分，通常由电机、减速机构以及轴承等组成； 加料装置：主要是料斗，但工厂都采用自动加料装置，甚至带有烘干、计量装置等； 料筒：包裹在螺杆外部的装置，起到受热受压的作用，物料的塑化和加热、加压都在其中进行，大部分都有冷却装置（风、水冷）； 螺杆：利用它才能使料筒内的塑料向前移动，得到加压和热量（摩擦热）； ①螺杆的直径（D）和长径比（L/D），长径比决定了体积容量以及塑化的均匀性。 螺杆的主要参数： D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度； ｔ：螺距； Ｗ：螺槽宽度； ε：压缩比 ｅ：螺纹宽度 ； ｈ：螺槽深度； φ：螺旋角； Ｌ/D：长径比。 ③螺旋角和螺棱宽度(e):螺旋角取决于料粒的形状，例如30o对应粉状， 15o左右对应方块状，17o左右对应球状和柱状， ④螺杆头部形状：一般呈锥形，以避免在螺杆头部停留过久而导致分解出现。 5.1.2 双螺杆挤出机的结构 5.2.2 机头和口模 圆孔口模 主要用来生产棒材、单丝造粒，口模平直部分长度和直径比小于10 扁平口模 一般用来生产厚度小于0.25mm的膜或板材 环形口模 一般用来生产管材、管状薄膜、吹塑用型胚以及电线电缆 异形口模 主要用来挤出不同横截面的制品 过滤板（网）的作用： Ⅰ. 使物料由螺旋运动转变为平直运动。 Ⅱ. 过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒。 Ⅲ. 使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀。 Ⅳ. 使料筒和机头定位。 对机头结构的要求： Ⅰ. 口模定型部分应有适当长度。 A.?使物料处于稳定流动; B.减小熔体弹性和出口膨胀； ?????? C. L长，产量提高; D.太长，笨重，阻力大，Q降低。 Ⅱ.机头中过渡部分应光滑，呈流线型。 原因：防止物料的停滞和分解。 Ⅲ. 应设置调节装置，改善周边的流率分布。（厚度均匀） 5.2.2 挤出机的辅助设备 物料处理设备 主要指预热干燥等设备 挤出物处理设备 主要指冷却、牵引、切割、卷取、检测设备 控制生产工艺的设备 主要指各种测控设备 5.2.2 挤出机的一般操作方法 设备调试 安全 清洗 5.3 单螺杆挤出原理 学习目标： 掌握挤出理论中影响生产和产品质量的