带锯条选用指南及日常维护.docVIP

齿宽：又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强 度越高，越能进行高精度切削。 齿厚：的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。但随着 厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。 齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的 选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻 塞。 齿距：相邻两齿顶之间的距离。 齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排 除到被切削材料之外而不可缺少的空间。 齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。 前面：切屑在上面流过的刀齿表面。 ? 后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。 切削刃：用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。 齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。 基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。 前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。 楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。 分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。 总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这 一厚度决定锯条切削时的总宽度。 ? 双金属带锯条齿型的选择 名称代码齿形特点： 标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。 标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。 全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。 ? ? 直槽齿： ???????特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。 用于锯切硬材 ② 凸背齿： ???????特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。 ??????用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。 ③直背齿： ???????特点：磨齿方便 ④双刃齿： ???????特点：断屑性能好。用于锯切冻结材，易排屑 ? 2、角度： 制材带锯：γ↑ ?????锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂； ??????用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落? 一般γ= 15～25o；β=35～55o； α=15～25o 细木工带锯： γ ↓ β ↑ ????因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。硬材：γ= 0；软材：γ=5o 3、锯齿尺寸参数： ① 齿距（t)： ????主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法 ??????? t = (35～40) s?——压料齿，拨料齿比压料齿小25～30% ??????????锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。 ② 齿高（h）：考虑齿槽容量及齿的稳定性 ?????????????????直槽齿——?(0.25～0.3)t ?????????????????凸背齿——?(0.3～0.6)t 细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽 ? ? 一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。 ? ? ?波浪形?????????????? 交叉形 作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。? ? 2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。 ? ????????加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ u??????答案：粗齿锯条 ????????加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ u??????答案：细齿锯条 ????????加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？ u??????答案：中齿锯条） 3、?????????????起锯角度都应在15°左右。 a)????问：为什么不能太大也不能太小？ 答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。） 4、★锯削压力 压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。 ? 5、★锯削速度 ? 锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。 材料种类 往复次数/每分钟 铜、铝等软材料 80～90 抗拉强度60???????? 以下材料 60 工具钢及薄壁工件 40 壁厚中等管材和型钢 50 薄壁管材 40 塑料、合成纤维、合成橡胶等 40 抗拉强度超过60???????? 材料 20 ? 二、