输气管道腐蚀风险评价技术应用研究.PDF

第27 卷 第3 期 腐蚀科学与防护技术腐蚀科学与防护技术 Vol.27 No.3 2015 年5 月 CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY May 2015 经验交流 输气管道腐蚀风险评价技术应用研究 陈利琼 吴世娟 卢泓方 黄 坤 刘耔麟 西南石油大学石油与天然气工程学院 成都 610500 摘要：以XX 管段为对象，利用管线腐蚀调查中的CIPS、DCVG 等方法，得到该条天然气管线腐蚀主要影响因 素，结合检测数据，开展了腐蚀程度评价。对管道各段进行适应性评价，识别管道高风险和高后果区域，并提 出减缓风险的建议。 关键词：输气管道 腐蚀 风险评价 检测 中图分类号：TU991.38 文献标识码：A 文章编号：1002-6495(2015)03-0288-07 [3-9] 1 前言 道风险评估的定量评估结果 。 在役的埋地管道中，多部分已经服役了30 a 。 2.1 管道腐蚀的指数评分法评分标准 如果含有缺陷，运行过程中很有可能发生腐蚀泄漏 2.1.1 第三方破坏评分 表1为第三方破坏的 或者爆炸等问题，导致恶性事故的发生，造成巨大的 评分由于天然气管道经过了复杂的地质环境，在施 损失。大多埋地管道受到内在和外来众多因素的破 工时较容易实施管线的保护措施，在一定程度上碰 坏，包括擦痕、划痕、蚌眼、凹坑等机械损伤，这些都 坏防腐保温层或对输油管道造成刮痕、压坑等，且可 是影响其设计寿命的“内伤”。管道因腐蚀破坏而造 能受到滑坡、坍塌、不均匀沉降等影响，在金属面上 成的穿孔泄漏事故频繁发生，一旦发生事故，会带来 形成刮痕、压坑，进而造成应力集中，形成疲劳裂纹 相当大的经济损失、社会影响和环境危害。建立相 扩展或者造成应力腐蚀断裂，还有其它的人为破坏， 应的管道腐蚀评价系统，已成为我国保证管道安全、 如在河道上挖沙、抛锚、渔业、埋设等。 高效运行，减少不安全的潜在因素，降低经济损失的 2.1.2 腐蚀破坏评分 埋地管道的腐蚀形式 [1,2] 主要可分为内腐蚀和外腐蚀两种类型，其评分如表 技术瓶颈 。因此，以XX 管线为例，针对管线实际 2 所示。内腐蚀是由于天然气中H S、CO 酸性气体 情况，利用管线周围环境参数、现场实验数据、历史 2 2 与残存的水分、O 发生化学反应造成的，具体原因是 工况数据和相关研究成果，分析影响天然气管线发 2 管道中的H S 和有机硫在与H O 掺混后与管壁的铁 生失效的诸多因素，开展失效分析技术研究。对管 2 2 道各段进行适应性评价，并进一步识别管道安全的 质反应生成FeS 粉。形成的粉状物很容易堵塞管 主要影响因素，对其进行风险分析和评价，识别管道 道，甚至当遇到一定比例时会自燃爆炸。应力腐蚀 是指金属材料在固定拉应力和特定环境介质的共同 高风险和高后果区域，并提出减缓风险的建议。分 作用下引起的破裂现象，主要与材料性能、环境腐蚀 析得到的研究成果有利于了解管线的实际承载能力