蜂窝陶瓷蓄热体研究现状.pdfVIP

2009年2月 64—68 第43卷第1期 蜂窝陶瓷蓄热体的研究现状 贾翠12’谢志鹏2’ 孙加林1’ 杨东亮3’ 李世良3’ 1)北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 2)清华大学北京100084 3)山东东瓷科技研究所山东淄博255000 摘 要介绍了蜂窝陶瓷蓄热体在蓄热节能技术中的发展及应用，详细讨论了蜂窝陶瓷蓄热体的研究现状，尤 其是在材质结构以及换热性能的发展及应用中存在的问题，指出了蜂窝陶瓷蓄热体在节能、环保方面的发展 方向。 关键词蜂窝陶瓷蓄热体，换热性能 蓄热式换热技术是2l世纪节能和环保最具有 临。此时的换向时间大大缩短，由分钟计算缩短到由 发展潜力的技术之一，是国家重点推广的节能环保项 秒计算，极大地提高了余热回收和空气预热能力，节 目。在高温窑炉中，热损失的很大部分是排烟的热量 能效果明显。但是RCB系统的NO，排放量仍然很 损失。当烟气温度为900—1300℃时，烟气余热占 大，同时因切换时间缩短而使系统可靠性也存在一些 炉子总能耗的50％～70％。因此，积极采用先进的烟 问题，并且预热风温比炉温低200℃，不能实现所谓 气余热回收技术，在工业窑炉燃烧系统中安装换热 的余热极限回收，所以，RCB也被称为第一代蓄热式 器，将烟气的余热回收用于预热助燃空气，可以从根 燃烧器。 本上提高工业炉的能源利用率，对低热值燃料(如煤 气等)进行合理利用，最大限度地减少污染物排放，降 开发出集极限余热回收与低NO；燃烧于一体的蓄热 低环境负荷，是实现工业节能降耗的有效措施。 式燃烧器，蓄热体采用蜂窝陶瓷体，并提出了与传统 蜂窝陶瓷是一种性能优越的蓄热体，是蓄热节能 燃烧机理完全不同的高温低氧燃烧技术。由于将节 技术中的关键材料。它的性能决定了余热回收体系 能与环保结合了起来，使用这种蓄热式燃烧器的燃烧 的整体性能。 技术被称为第二代蓄热式燃烧技术，也称高温空气燃 烧技术。13本一些大钢铁公司将该技术应用于大型 l 发展概况 轧钢加热炉上，普遍收到了节能30％，产量提高 20％，NO。排放远低于环保标准的效果。。 1828年，JameNieson发明了管式换热器，世界上 蜂窝陶瓷作为蓄热体，使传统的蓄热室发生了巨 首次出现了回收烟气余热来产生高温热风的余热回 大的变化。从原来的格子砖发展成为陶瓷小球，又发 收技术。1858年，WillianSiemens发明了蓄热室，许 展为蜂窝陶瓷体，蓄热室的比表面积急剧增大，体积明 多大型工业炉改用了这种技术，如高炉热风炉、玻璃 显减小，换向时间大大缩短，换热性能得到极大提高， 炉窑、均热炉等。此时的蓄热室采用格子砖作为蓄热 污染物排放量也远低于环保标准。与之相结合的高温 体，蓄热室体积庞大，造价高，换向时间很长，预热气 低氧燃烧技术也被誉为21世纪的关键技术之一【2]。 体的温度波动也大…。 1982年，英国的HotworkDevelopment公司和 British