第6篇 光滑工件检验.pptVIP

第六章 光滑工件尺寸检验 6.1 概述 为了保证机械产品的零件具有互换性，除了设计时按其使用要求规定相应的几何参数公差外，还必须对完工的轴、孔进行检测。 在实际生产中，对轴、孔检测主要有两种方法： 6.1概述 量规的应用 1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。 2、当只有形状公差要求的孔和轴采用包容要求时，则应使用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。 （包容要求是指被测实际要素要处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差要求） 6.2 光滑工件尺寸检测 6.2.1 验收原则 6.2.2 安全裕度和验收极限 6.2.3 计量器具的选择 6.2.1 验收原则 误收：指把被测真值超出极限尺寸范围的工件误判为合格件而接收。 误废：指把被测真值在极限尺寸范围内的工件误判为不合格件而报废。 验收原则：是应只接收位于规定的尺寸极限内的工件，即只允许误废而不允许误收。 6.2.2安全裕度与验收极限 国家标准通过安全裕度来防止因测量不确定度的影响而造成工件“误差”和“误废”，即设置验收极限，以执行标准规定的“验收原则”。 安全裕度（A）即测量不确定度的允许值。它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺寸公差值的10%左右。见表6-1. 6.2.2安全裕度与验收极限 验收极限是指检验工件尺寸时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。 6.2.3 计量器具的选择 1. 选择原则 用通用计量器具测量工件尺寸，应参照国家标准《光滑工件尺寸的检验》(GB/T 3177—1997)选择计量器具。标准规定了计量器具的选择原则，具体的选择方法如下。 (1) u1≤u1原则。按照计量器具的不确定度允许值选择计量器具，以保证测量结果的可靠性。计量器具的不确定度允许值=0.9A，见表6-1，表6-2。常用的游标卡尺、千分尺、指示表和比较仪的不确定度见表6-3、表6-4、表6-5（P199）。 (2) 0.4 u1 ≤ u1原则。当采用比较法测量时，且所使用的标准器形状与工件形状相同，千分尺的测量不确定度比采用绝对测量法的测量不确定度降低了60%，这说明比较测量法的测量精度比绝对测量法高。 (3) 0.6 u1 ≤ u1原则。当采用比较法测量时，且所使用的标准器形状与工件形状不相同，千分尺的测量不确定度比采用绝对测量法的测量不确定度降低了40%。由于标准器的形状与工件形状不同，测量误差增大，所以测量精度比第(2)项选择原则低。 例1：被测工件为一φ50f8mm的轴，试确定验收极限并选择合适的测量器具。 解：①确定工件的极限偏差。 es=-0.025 ei=-0.064 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。 该工件的公差为0.039mm，从表6-1查得A=0.0039，u1=0.0035。 ③选择测量器具。按工件基本尺寸50mm，从表6-5（见P200）查知，分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，可满足使用要求。 ④计算验收极限。 上验收极限ks=dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm=49.9711mm 下验收极限ki=dmin+A=(50-0.064+0.0039)mm=49.9399mm 例2：被测工件为一φ35e9mm的轴，试确定验收极限并选择合适的测量器具。 解：①确定工件的极限偏差。 es=-0.050 ei=-0.112 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。 该工件的公差为0.062mm，从表6-1查得A=0.0062，u1=0.0056。 ③选择测量器具。按工件基本尺寸35mm，从表6-3查知，分度值为0.01mm的外径千分尺的不确定度u1为0.004mm,小于允许值0.0056mm，可满足使用要求。 ④计算验收极限。 上验收极限ks=dmax-A=(35-0.050-0.0062)mm=34.9438mm 下验收极限ki=dmin+A=(35-0.112+0.0062)mm=34.8942mm 6.3 光滑极限量规 6.3.1 概述 6.3.2 种类 6.3.3 光滑极限量规的设计方法 6.3.4 光滑极限量规的使用 6.3光滑极限量规 光滑极限量规是一种无刻线的、成对使用的专用量具。其尺寸是工件的极限值。通称极限量规。简称量规。 用于检验孔或轴。检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为卡规或环规。 6.3.2 光滑极限量规的种类 6.3.2 光滑极限量规的种类 塞规和卡规包含通规和止规两种： 通规：按被测要素的最大实体尺寸制造，控制作用尺寸； 止规：按被测要素的最小实体尺寸制造，控制实际尺寸。 检测时，凡通规能通过，止规不能通过的零件属于合格产品 6.3.2 光