基于CFD方法某液压系统耦合仿真.pdfVIP

第30卷第1期 振动、测试与诊断 V01．30No．1 2010年2月 Feb．2010 of Journal Vibration，MeasurementDiagnosis 基于CFD方法的某液压系统耦合仿真‘ 陈 青， 权 龙 (太原理工大学机械电子工程研究所 太原，030024) 摘要 fluid 采用计算流体力学(computerdynamic，简称CFD)和液压系统耦合的仿真方法，完成同时包含限压阀 内气穴现象以及整个液压系统的在线耦合研究。研究过程、限压阀内气穴现象以及阀的动态运动，用CFD商业软 件FLUENT进行仿真计算和流场可视化研究，而系统其他部分的计算运用一维特征法，采用软件MATLAB的 SIMULINK模块来实现。在线耦合仿真用两台并行运算个人计算机来实现，仿真中必要的信号文件通过TCP／IP 传输。耦合仿真的计算结果充分证实了所应用耦合原理的可行性和有效性。 关键词计算流体力学耦合仿真特征法气穴流场可视化 137 中图分类号TH 计算和整个液压系统仿真的离线耦合。此种离线耦 引 言 合情况下的CFD数字计算要花费大量计算时间和 存储空间。假设条件为“外界”元件或系统和被研究 限压阀是液压系统中不可或缺的压力控制元 元件的内部流动过程之间没有相互作用，互不干涉。 件。当阀节流口处压力降低到一定程度时，会引起气 图1为所研究的离线耦合液压系统。此系统由液压 穴、气蚀现象，并伴有流体噪声和振动，通过分析阀 泵、液压管路、限压阀、测量喷嘴以及油箱等组成。 出入口的压差、阀内流场特性，达到降低噪声和能耗 的目的，是液压技术的重要研究方向之一。液压阀内 的压差传统上是由理论计算或者经验公式获得。现 代流体动力学的发展为计算液压阀复杂流道内的压 差提供了解决方法，可为流道结构的优化设计提供 图1离线耦合液压系统 理论基础，缩短设计时间，减少试验费用。文献[1—2] 用数字计算和试验方法对液压锥阀和滑阀的内部流 在图1中，液压泵产生动态正弦流量，此动态流 动进行了分析。文献[3—4]应用CFD数字建模和试 量的常值部分为10l／min，交变部分频率为100Hz， 验方法对基于文献[5]气穴原理的液压阀内气穴现 幅值为11／min。动态正弦流量作为边界条件之一， 象进行了详细研究。 测量喷嘴进行流量仿真。首先研究测量喷嘴的内部 基于液压元件内的气穴现象与动态液压系统相 流动，然后将测量喷嘴入口和出口的压差计算结果 互影响、相互关联的考虑出发，对阀内流场和气穴进 作为边界条件并结合系统其他部分的仿真，用一维 行CFD仿真和可视化分析，并将分析结果输入用一 特征法对离线耦合液压系统完成计算。离线耦合的 维特征法研究的液压系统中，用以分析