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第一章 工程材料导论 主要内容： 金属材料微观结构、宏观力学性能、相图与钢的热处理、常用钢铁材料 §1 工程材料的力学性能 力学性能：是设计、制造机械零件最重要的指标，指金属在外加载荷作用下或载荷与环境因素联合作用下表现的特性。 材料受外力一般出现弹性变形、弹-塑性变形和断裂三个阶段，根据载荷性质（如拉伸、压缩、冲击等）及所接触环境因素的不同，表现出来的力学性能指标也不同。 常用力学性能判据：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。 一、常用材料的力学性能指标 1、承受静载荷作用时的力学性能 低碳钢的σ-ε曲线 承受静载时的力学性能.1 1）弹性模量： 材料在弹性变形阶段，外力与变形呈正比，此应力与应变的比值。 E=σ/ε（Mpa） E称为材料的刚度，表征对弹性变形的抗力。 E↑，变形力↑，刚度↑。 承受静载时的力学性能.2 2）强度：表征材料对塑性变形和断裂的抗力。 弹性极限σe——产生弹性变形的最大应力； 屈服极限σs——材料产生屈服时的最小应力； 条件屈服极限σ0.2——脆性材料，国标规定产生Δl=0.2％l0变形时的应力； σ0.2＝P0.2/S0(Mpa) 承受静载时的力学性能.3 抗拉强度σb——试样断裂前所能承受的最大应力； 零件承受载荷不允许＞σb。 承受静载时的力学性能.4 3）塑性：材料断裂前具有塑性变形的能力。 承受静载时的力学性能.5 （2）硬度： 材料表面抵抗局部塑性变形的能力。 1）布氏硬度HB： 原理： 承受静载时的力学性能.6 淬火钢球——HBS，＜450 硬质合金——HBW，450~650 应用：铸铁，有色，退火、正火、调质钢。 特点：准确—压痕大，不能测成品、薄板。 承受静载时的力学性能.7 2）洛氏硬度HR： 原理：120°金刚石锥体或φ1.588淬火钢球 承受静载时的力学性能.8 特点：操作简单，测量方便，可直接读数； 压痕小，可测成品、薄壁零件； 不准确，测三点取平均值。 2、承受动载荷作用时的力学性能 动(冲击)载荷：以较高的速度作用于工件上的载荷。 如锤杆、冲头、活塞销与连杆、变速齿轮、车刀等。 冲击韧度ak：材料在冲击载荷作用下下抵抗变形和断裂的能力。 冲击韧度ak 测定： 一次冲击试验 冲击韧度ak ak↑，材料韧性好，抗冲击能力强。 ak随温度下降而降低，且在某一温度范围，ak急剧下降——冷脆；此温度范围称为“韧脆转变温度(Tk)”。 低温工作零件，选值低的材料。仅作设计参考。 3. 承受交变载荷时的力学性能 零件承受σs的交变应力，工作较长时间，发生突然断裂——疲劳。 测定：疲劳试验 疲劳强度：材料经过无数次的应力循环，而不发生断裂时的应力值。 疲劳强度 循环次数：钢107，有色金属、超高强度 钢、聚合物材料108。 原因：材料内部气孔、疏松、夹杂等缺陷； 表面划痕、局部应力集中，产生微裂纹，应力循环、扩展、断裂。 措施：合理选材，改善内部组织；合理设计外部结构形状；降低表面粗糙度；表面强化等。 * * B Pb Ps S Pe E 图1－1 低碳钢的P－Δl曲线 O 伸长量Δl/mm K 拉伸力P/N l0 P P F0 标准试样 l1 F1 拉断后试样 σ=P/F0 ε=Δl / l0 图1－1 低碳钢的σ－ε曲线 O ε σ σp p σe e σs s σb b k σ=P/F0 ε=Δl / l0 （1）应力—应变曲线 弹性变形 σ＜σe 屈服强度 σ＝σs 塑性变形 σ＞σe 强度极限 σ＝σb Pe e P0.2 s0.2 Pb b 0.2%l0 P Δl δ↑、ψ↑，材料塑性好，可进行锻造、冲压、轧制，安全性好，无突然断裂。 P d P D h1 1 1 3 3 h3 2 2 h2 初载10kg h1 主载 h2 卸载回弹 h3 压痕深度 h=h3-h1 HR=k-h/0.002 淬火、调质钢 20～67 150 金刚石 HRC 有色，退火、正火钢 25～100 100 φ1.588 HRB 硬质合金，表面淬火、渗碳钢 70～88 60 金刚石 HRA 适用材料 测量范围 载荷(kg) 压头 硬度 图1－2 摆锤式冲击试验原理图 冲击吸收功： Ak =mg(h1-h2) 冲击韧性值： ak=Ak/F 0 (J/cm2) 高冲击值部分 低冲击值部分 Tk ak(J/cm2) 温度/℃ 图1－3 韧脆转变温度 N2 σ2 N1 σ1 N3 σ3 N4 σ4 N5 σ5 N6 σ6 不断裂 σ1σ2σ3…σ6 N1N2N3 …N6 O 循环次数N σ－1/MPa 图1－4 疲劳曲线示意图