滚筒采煤机发展现状和发展特点.docVIP

1-滚筒采煤机;2-刮板输送机;3-单体液压支柱或金属支柱;4-液压支架;5-刮板转载机 图 1.2 机械化采煤工作面 普采工作面的采煤工艺过程如下： 1.采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤； 2.随采煤机之后，清理顶煤、挂顶梁； 3.在采煤机后面清出新轨道，并在距采煤机 10~15m 处开始推移刮板输送 机； 4.当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液 2 压支柱。 当采煤机一直运行到工作面上缺口时，就实现了一个完整的采煤循环。然 后，采煤机由上向下采煤，开始下一个循环。如果煤层厚度度大于滚筒直径， 不能一次采全高， 而且顶煤不易垮落时， 采煤机由下向上牵引沿顶板采上部煤； 然后，由上向下牵引沿底板采下部煤。采煤机沿工作面上下往返牵引一次，才 能实现一个完整的采煤循环。 综采工作面的配套设备如图 1.2(b)所示。通常由双滚筒采煤机 1、可弯曲 刮板输送机 2 及液压支架 4 等主要设备组成。用液压支架支护顶板，实现了支 护、移架及推移输送机过程的机械化。采出的煤经转载机 5 及可伸缩带式输送 机运到采区煤仓。 综采工作面的采煤工艺过程如下： 1.采煤机自工作面一段开始向另一端采煤； 2.随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便及时支护顶板； 3.在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板输送机。 当采煤机移动到工作面的另一端，各个工序都相应完成之后，就实现了一 个完整的采煤循环。 1.2 滚筒采煤机发展特点 20 世纪 70 年代我国采煤机的发展有以下特点: 1. 装机功率小 如 MLS3-170 型双滚筒采煤机,装机功率 170kW,由鸡西煤矿机械厂制造; MD-150 型双滚筒采煤机,装机功率 150kW,由上海分院设计、上海冶矿厂制造; DY-100 和 DY150 型单滚筒采煤机,装机功率 100kW 和 150kW,由上海分院设计, 无锡采煤机厂和辽源煤机厂共同制造。 2. 有链牵引、输出牵引力小 这个时期的采煤机牵引方式都是采用圆环链与牵引链轮啮合传动,传递牵 引力小,牵引力在 200kN 以下。 3. 牵引速度低 由于受液压元部件可靠性的限制,设计的牵引功率较小,牵引速度一般不超 过 6m/min。 4. 自开切口差 由于双滚筒采煤机摇臂短,又都是有链牵引,很难割透两端头,且容易留下三 角煤,需要人工清理,单滚筒采煤机更为如此。 5. 工作可靠性较差 由于我国基础工业比较薄弱,元部件质量较差,反映在采煤机的寿命普遍较 短,特别是液压元部件易损。 3 20 世纪 80 年代我国采煤机的发展有以下特点: 1. 重视采煤机系列的开发,扩大使用范围 20 世纪 70 年代开发的采煤机,一种类型只有一个品种,十分单一,覆盖面小, 很难满足不同煤层的开采需求。20 世纪 80 年代起重视系列化采煤机的开发工 作,一种功率的采煤机可以派生出多种机型,主要元部件在不同功率的采煤机上 都能通用。 以西安煤机厂为主仿制 EDW300-L 型采煤机,上海分院参与测绘和试验消 化。被列为国家“六五”科技攻关项目的 MG300-W 型采煤机由上海分院负责 设计、 试验,鸡西煤矿机械厂负责制造。 与此同时,山西省与英国安德森公司达成 引进 AM500 生产图纸的协议,由太原矿山机器厂生产 AM500 型采煤机。 为满足 用 户 需 求 , 各 单 位 还 完 成 了 各 基 型 派 生 型 的 开 发 工 作 :MXA300/3.5 派 生 出 MXA600/ 3.5 型等 10 多种机型;单电机 AM500 型派生出双电机 AM500 型; MG300 型派生出 MG2×300-W 型、MG300-AW 型和 MG2×300-AW 型; MG300-GW 和 MG2×300-GW 型等 8 种机型,可满足 1.5m 至 4.5m 煤层开采的 需要。20 世纪 80 年代在中小功率采煤机的开发方面也取得辉煌的成果。鸡西 煤机厂在 MLS3-170 型采煤机的基础上派生出 12 种系列产品,以满足不同用户的 要求。该厂还与哈尔滨煤研所合作完成了 BM1-100 型薄煤层采煤机,与上海分 院合作开发 MG200-W 型采煤机;西安煤机厂与北京开采所合作完成 MXP-240 型采煤机的开发;辽源煤机厂与上海合作完成了 1MG200、1MGD200 的开发;上 海冶矿厂、无锡煤机厂与上海分院合作完成 MDY-150、MG150、4MG150、 MG200、4MG200 等多品种的开发。常熟煤机厂与上海分院合作开发成功 5MG200-B 型,并与北京开采所合作开发成功 MG2×70Z 型采煤机。 2. 元部件攻关, 提高了采煤机工作可靠性 主电机的