数控铣床刀具转数与进给如何设置.docVIP

数控铣床的刀具转数和进给如何设置 [ HYPERLINK /wenda/label?lid=59c3117c337fc6d6 \o 机械 机械 HYPERLINK /wenda/label?lid=1fb1e1479d62e139 \o 材料 材料 HYPERLINK /wenda/label?lid=69e429812072ef8a \o 编程 编程 HYPERLINK /wenda/label?lid=379bde058d0711f0 \o 技术 技术 HYPERLINK /wenda/label?lid=3e5dae7c4e82f2cd \o 数据库 数据库] 该提问已被关闭 3个回答 174次浏览 1 上海过客 2009-10-21 19:40:31 61.129.178.* ho...@163.com HYPERLINK /wenda/report?tid=4299ab73a6715b6furl=%2Fwenda%2Fthread%3Ftid%3D4299ab73a6715b6f%26clk%3Dcts_st 举报 数控铣床的刀具转数和进给如何设置 最佳答案 0 HYPERLINK /wenda/user?userid=10529144405647101675 \o liumingfengi liumingfengi 2009-11-25 5:04:23 123.15.234.* HYPERLINK /wenda/report?fid=4299ab73a6715b6f00047924495b8e0eurl=%2Fwenda%2Fthread%3Ftid%3D4299ab73a6715b6f%26clk%3Dcts_st 举报 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征： ? ?1、高速、高效 ? ?机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。 ? ?20世纪90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴，转速15000－100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统(含监控系统)和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，为开发应用新一代高速数控机床提供了技术基础。 ? ?目前，在超高速加工中，车削和铣削的切削速度已达到5000~8000m/min以上；主轴转数在30000转/分(有的高达10万r/min)以上；工作台的移动速度(进给速度)：在分辨率为1微米时，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率为0.1微米时，在24m/min以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12m/min。 ? ?2、高精度 ? 从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(lt;10nm)，其应用范围日趋广泛。 ? 当前，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度进入纳米级(0.001微米)，主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。这些机床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴(电机与主轴一体化)，主轴径向跳动小于2μm，轴向窜动小于1μm，轴系不平衡度达到G0.4级。 ? ?高速高精加工机床的进给驱动，主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联机床也易于实现高速进给。 ? ?滚珠丝杠由于工艺成熟，应用广泛，不仅精度能达到较高(ISO3408 1级)，而且实现高速化的成本也相对较低，所以迄今仍为许多高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杠驱动的高速加工机床最大移动速度90m/min，加速度1.5g。 ? ?滚珠丝杠属机械传动，在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞后和其它非线性误差，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在机床上应用直线电机直接驱动，由于是没有中间环