第一节 焊接基本概念及方法.ppt

第一节 焊接基本概念与方法 一、焊接基本概念 二、熔化焊工艺方法 三、压力焊工艺方法 四、钎焊工艺方法 五、封接与粘结 一、焊接基本概念 （一）金属的连接方法： （二）焊接的定义： 焊接：是一种永久性连接金属材料的工艺方法。 焊接的实质：用加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 1）熔焊： 将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。 常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 2)压焊 在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。 常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。 3)钎焊 采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。 钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。 （四）焊接的特点： 节省金属材料，结构重量轻。 以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。 焊接接头具有良好的力学性能和密封性。 能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。 （五）应用 在制造业中，材料焊接技术是一种十分重要的加工工艺，已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航空航天、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。 （六）焊接的不足： 焊接结构不可拆卸，给维修带来不便； 焊接结构中会存在焊接应力和变形； 焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。 二、熔化焊工艺方法 1、定义：利用局部加热的方法,将工件的焊接处加热到熔化状态,形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝的焊接方法 。 2、分类：由于所用热源的不同分为： （1）气焊 （2）电弧焊 （3）激光焊 （4）激光切割 （5）电子束焊 （6）电渣焊（7）等离子弧焊 3、电弧焊 1）定义：是在具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，气体介质产生强烈而持久的放电现象。 2）电弧的实质：气体放电 在两极间电压作用下，使带电离子作定向运动，两个电极间的气体中能连续不断地通过很大的电流，从而形成的电弧。 电弧导电时，产生大量的热量，同时发出强烈的弧光。 （1）电弧的构造 阴极区、阳极区、弧柱区 3）电弧焊的类型： 电弧焊接时由于对电弧与焊缝的保护方法的不同，电弧焊可分为以下三种： （1）手工电弧焊 （2）埋弧自动焊 （3）气体保护焊 １、手工电弧焊： 定义：焊工手工操作焊条进行焊接的电弧焊 。 （1）手工电弧焊焊接过程 （2）手工电弧焊的主要特点有： ①设备简单，应用灵活方便，可以进行各种位置及各种不规则焊缝的焊接； ②焊条系列完整，可焊大多数金属材料； ③焊条载流能力有限（电流为20-500A），焊接厚度在3-20mm之间，生产率较低； ④焊接质量很大程度上取决于焊工的操作技能； ⑤焊工需要在高温、尘雾环境下工作，劳动条件差，强度大； ⑥不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。 （3）工艺参数：主要包括焊条牌号和直径、电流（电源）种类和极性、焊接电流大小、焊接层（道）次等。 1-焊接小车 2-控制盘 3-焊丝盘 4-焊剂漏斗 5-焊接机头 6-焊剂 7-渣壳 8-焊缝 9-焊接电缆 10-焊接电源 11-控制箱 （2）埋弧自动焊的特点： 优点： ①生产率高 焊接电流比手工电弧焊时大得多，可以高达1000A，一次熔深大； 焊接速度大，且焊接过程可连续进行，无需频繁更换焊条，因此生产率比手工电弧焊高5～20倍。 ②焊接质量好 熔渣对熔化金属的保护严密，冶金反应较彻底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定。 ③劳动条件好 焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行。 缺点： ①一般只适用于水平位置的长直焊缝和直径250mm以上的环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在6～60mm； ②适焊材料局限于钢、镍基合金、铜合金等； ③不能焊接铝、钛等活泼金属及其合金。 （3）埋弧焊焊接材料：焊剂和焊丝 ①焊剂： 分类：熔炼（多数）和非熔炼焊剂。 作用：主要起保护作用，还可起脱氧、去硫、渗合金等冶金处理作用。 焊剂牌号：为“焊剂” 或大写拼音“HJ”和三个数字表示，如“焊剂430”或“HJ430”。 ②焊丝： 直径1.6～6mm的实芯焊丝； 起电极和填充金属以及脱氧、去硫、渗合金等冶金处理作用。 其牌号与焊条焊芯同属一个国家标准(GB1300)。 为了获得高质量的埋弧焊焊缝，必须正确选配焊丝和焊剂。 （4）埋弧自动焊工艺 对于厚度在14mm以下的板材，可以不开坡口一次焊成； 双面焊时，不开坡