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关于现浇空心楼盖的产品与施工质量和结构安全 徐焱（清华大学） 近日，南京的“中央金地”爆出重大质量事故。根据中央电视台播放的画面和通过其它渠道了解到的信息，没有按照相关标准选用材料和组织施工，无疑是导致事故的主要原因。 一、关于产品与施工质量 作为行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012的编委，结合我从事空心楼盖研究近20年的经验，我谈谈自己的一些看法。对于以聚苯泡沫为主材的空心楼盖底板混凝土浇筑不密实，出现像“中央金地”一样钢筋外露、填充材料外露的原因大约有以下几种原因： （1）填充材料密度低 在JGJ/T268-2012的3.4.5条文说明中规定，当采用聚苯泡沫为主材是，其表观密度最小为15kg/m3。有加强构造时，表观密度可适当减小。在工程实践中，一般认为不应小于12kg/m3。在“中央金地”项目中，据说聚苯泡沫的实测密度仅5-6kg/m3，远远小于国家标准。标准中15kg/m3的数值是根据相关实验得出的，聚苯泡沫的密度决定其硬度。当聚苯泡沫密度低时，在施工荷载及外力作用（如抗浮、固定铁丝）下，钢筋甚至会勒进填充材料中，若钢筋由于全部或者部分失去握裹力将导致楼板开裂，甚至结构坍塌。 （2）下铁钢筋与填充材料之间没有有效的隔离措施 在JGJ/T268-2012的7.1.8中规定“受力钢筋与填充体的净距不得小于10mm”，此规定是为了使受力钢筋与周围的混凝土之间有足够的握裹力，保证结构安全。在“中央金地”项目中，看不出采用了什么措施来保证受力钢筋与填充体有效隔离。在工程中常用的隔离措施有垫块、垫条、马镫、方钢或钢筋。 （3）填充材料水平定位措施不到位 填充材料水平定位措施不到位将导致填充材料在浇筑混凝土的过程中水平位移大，甚至相邻填充材料挤到一起去了，浇筑混凝土时混凝土都漏不下来。在JGJ/T268-2012的8.3.2中规定水平安装误差≤15mm。 （4）下铁钢筋与模板之间的垫块缺失 为了保证钢筋的握裹力和耐久性，要求钢筋外保护层≥15mm，对于下铁钢筋，通长的做法是在钢筋与模板间放置垫块。但是，对于空心楼板由于抗浮工艺的存在，对下铁钢筋有一个额外的下压力，因此与常规作法相比垫块应当加密。工程中一般是加密一倍，或者相邻垫块间距≤500mm。垫块太稀将导致钢筋紧贴模板，握裹力和耐久性都大打折扣。 （5）填充材料的摩擦阻力过大 当填充材料表面非常粗糙时，混凝土在填充材料下部水平方向流动时就非常困难，混凝土显然很难浇筑密实。 （6）浇筑时混凝土漏振 空心楼盖的施工要求填充材料边每道肋都要振到，稍有遗漏将导致底部混凝土浇筑不密实。 （7）混凝土塌落度太小 在JGJ/T268-2012的8.1.1中规定，空心楼盖中混凝土塌落度不宜小于150mm，否则同样容易导致填充材料底部混凝土浇筑不密实。 二、关于结构安全 2007年，北京东方京宁建材科技有限公司和清华大学土木系合作，进行过相关聚苯泡沫填充的空心板结构试验。试验空心板为边长8480mm的现浇预应力混凝土正方形双向板，板厚200mm。板的四边简支在240mm厚的砖墙上，砖墙高1100mm，板净跨8m×8m。聚苯泡沫轻质管尺寸为210mm×100mm×1000mm（宽×高×长），每米宽布置4个为一组，组内相邻内模的间距即内肋宽度为53.3mm，组与组之间组间肋的宽度为100mm。按双向受力模式布置筒芯内模，即从板的四角作一条与边线成45°的对角线，将板划分为4个区域，每个区域内筒芯内模的长向与板中剪力的传递方向一致。 板自重（包括筒芯自重）为3.59kN/m2，地面做法等重量取为2.50kN/m2，两者相加得到板的恒载标准值为6.09kN/m2，活荷载标准值取为3.50kN/m2，永久荷载的分项系数取1.35，活荷载的分项系数取1.4，最后板的实测施加的荷载为荷载设计值的1.81倍。板的裂缝分布与理想的双向板一致。 该试验同时还得出以下结论： 1) 板底沿对角线出现受弯裂缝和塑性铰线，为弯曲破坏，未发生剪切破坏。 2) 实测开裂荷载略大于计算开裂荷载，板底开裂后，竖向荷载－位移曲线出现明显的拐点，板的刚度降低。 3）加载至荷载标准值时，考虑长期荷载作用下混凝土的徐变等影响，跨中最大竖向位移小于规范限值，试验板的刚度满足规范要求；试验结束时，板跨中竖向位移达跨度的1/63，试验板的变形能力大。 4）加载至荷载设计值时，钢筋尚未屈服，承载力满足规范要求；试验结束时，作用在板上的荷载为设计值的1.81倍。 5）钢筋屈服时的实测荷载大于按弹性理论计算的荷载。 6）X、Y两个方向关于板中心线对称位置的实测位移基本相同，表明板两个方向的抗弯刚度相同；由关于板中心线对称位置实测钢筋应变计算得到的抗弯刚度接近，进一步说明试验板两个方向的抗弯刚度相同。 7）X、Y两个方向关于板