鞍钢-金狮集团马来西亚万津区域高炉项目初步设计-鞍钢集团电子.DOCVIP

5.0 煤气发生站 5.1 总论 5.1.1工程概述 鞍山东部矿区现有4个选矿厂，年处理原矿量总计4073万吨，年产铁精矿1157万吨，年需外排尾矿量高达2850万吨，年产尾矿砂66万吨。 鞍钢矿业集团与东北大学合作对鞍山东部矿区尾矿进行了一系列选矿试验研究，先后完成了试验室小型试验和中试试验，研发出“预富集、悬浮焙烧、磁选”的尾矿回收新工艺，从尾矿中回收有价成分，降低生产成本，提升企业产能规模及经济效益，满足鞍钢对铁精矿原料的需求。 本工程为4座悬浮焙烧（166万吨/台）提供燃料。 5.1.2 设计依据 1）鞍钢集团矿业设计研究院提出的“鞍钢矿业辽阳资源综合利用有限公司鞍山东部矿区尾矿回收工程煤气发生站系统可行性研究委托任务书”。 2）鞍钢集团矿业设计研究院所做库号为14S008073 的“鞍钢矿业辽阳资源综合利用有限公司鞍山东部矿区尾矿回收工程初步设计”。 3）与矿业公司结合意见及现场调研收集的资料。 5.1.3 设计条件 采用流化床煤气，煤气量200000Nm3/h，热值为5343kJ/Nm3（1300kCal/Nm3），粉尘浓度≤20mg／Nm3，H2S浓度≤40mg／Nm3，焦油含量≤30mg／Nm3。 5.1.4 设计范围 新建煤气发生站系统（含原煤供给）及余热利用设施等。 5.1.5 设计内容 拟在风水沟尾矿库区域内新建煤气发生站一座，紧邻新建的尾矿回收厂。主要设施有： 1. 50000Nm3/h煤气发生炉：四套； 2. 发生炉煤气加压站： 一座； 3. 除尘设施： 四套； 4. 脱硫装置： 一套； 5. 备煤送煤设施： 一套； 6. 变压吸附制氮站： 一座； 7. 残碳燃烧设施： 一套； 8. 控制楼： 一座。 5. 本设计执行的主要标准 《发生炉煤气站设计规范》GB 50195-2013《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2005《建筑设计防火规范》GB 50016-2014《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058- 《供配电系统设计规范》GB 50052-2009《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50116-2013其它有关标准、规范。装机容量：8750kW 有功功率Pjs=4550kW 无功功率Qjs=2202kvar 视在功率Sjs=5055kVA 功率因数：cosΦ=0.90 年耗电量：0.27×108kWh Nm3/h 5.1.8 劳动定员 按四班制配备45人（含残炭炉12人） 5.2 燃气 5.2.1 设计范围 根据东部矿区尾矿悬浮焙烧条件，为悬浮焙烧提供燃料，需新建煤气发生站一座及配套设施，燃气专业设计范围为煤气发生站、煤气冷却、煤气除尘、煤气加压、变压吸附制氮等设计。 1煤气热值的要求：kJ/Nm3（1300kcal/Nm3）。 2． 出界区压力≥25kPa；H2S≤0mg/Nm3； 3单台煤气炉设计煤气发生量：50000Nm3/h，共4台套，煤气总量200000Nm3/h；4台炉冷煤气总发热量.07×109kJ/h。 5.2.2 设计内容 本工程新建煤气发生站一座、煤气干法除尘设施四套、煤气加压站一座、变压吸附制氮站一座及连接管道等。 5.2.2.1 主要工艺流程 煤气站主要由煤气化炉、气化剂预热器以及辅助系统组成，以空气和蒸汽为气化剂，气化炉工艺流程参数说明。旋风煤气经过空气预热器降温后，经继续降温产生192℃的饱和蒸汽部分用作气化剂,部分外，经旋风除尘器冷却和布袋除尘器,然后压供给用户。流化床煤气化系统工艺流程图 流化床 2） 煤的来源，主要性能及气化指标 循环流化床 由备煤系统送来经筛分破碎后的粉煤，通过传输皮带进入贮煤仓，经过螺旋供煤机从气化炉中下部加入。在气化炉内粉煤与气化剂经过气化反应生成煤气，生成的煤气和粉尘一同由气化炉进入一级高温旋风分离器，从一级高温旋风分离器分离下来的高温物料直接再返回气化炉进行循环，煤气中未反应的煤尘在此返回气化炉与气化剂进一步发生气化反应，出自一级高温旋风分离器的煤气进入空气预热器，煤气经过空气预热器降温后，经继续降温 4） 煤气的主要参数和设备性能简述（按单套） 每套发生炉冷却器出口的煤气流量为50000Nm3/h，煤气压力4～7kPa，煤气温度≤200℃，含尘量≤50g/Nm3干煤气。 每套发生炉主要设备气化炉、一级高温旋风分离器、空气预热器、余热锅炉、二级旋风除尘器、煤气冷却器、炉底排渣系统、输灰系统。 气化炉是气化反应的主要设备，炉壳为钢板，其内衬保温砖和耐火砖。高温空气和蒸汽的混合气体通过炉体底部进入气化炉，与从气化炉中下部加入的煤粉发生气化反应生成煤气，气化炉的操作温度为900～950℃