8.0现代企业安全生产管理实务及有关分析趋势.docVIP

8.0 现代企业安全生产管理实务 在现代企业管理当中，生产的安全性越来越受到企业主的关心，他们已经逐步认识到“安全也是企业发展的一根支柱”。世界工业安全表现首屈一指的杜邦公司更加认为：良好的安全就是一门好的生意。在这样的安全理念驱动下，经过实践和研究，国内外各类大型企业均涌现出一批实用性很强的科学安全管理方法。这些方法为企业效益的提高和持续发展提供了很大帮助。 8.1企业安全支柱（安全管理TPM方法） TPM是20世纪60年代日本对美国PM管理活动改进而来，称作为“全面生产保全”。TPM活动要求生产管理者对一切不合理说“NO”，它致力于消除一切管理差错，提出“0”化可行性目标。典型的TPM一般包括八大支柱和两大基石，请看图（8-1） 图6-1TPM的八大支柱活动 对于生产安全的管理，我们通常将重点放在“人-物-环-管”这四个方面，从图中TPM的八大活动支柱的内容来看，为了达到“全面生产保全”的目的，不谋而合的也将员工素质的培训和习惯养成；设备性能的提升和运行可靠性；创造优良的生产环境作为了重点改善和管理内容。 TPM活动认为，安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是认为“安全”第7重要，事实安全活动从5S活动开始，就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的管理方法，随后在其他企业得到了广泛普及，目前已经在世界许多国家得到推广和应用。5S既是一种现场管理方法，又是一种安全文明生产活动，开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率、保证产品质量、降低生产成本、保证交货期具有重要的作用。 我们常常说“失败是成功之母”，那么引用到5S与安全关系上，我则要说“5S”就是“安全”之母。大家应该知道，5S是指整理、整顿、清扫、清洁和习惯化（自律），它与安全到底有什么重要关系呢？现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，要做好安全工作，我们要从以下几个重点来做。 一、作业服装 是否经常保持清洁，是否太脏； 纽扣是否脱落或有破损； 作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）； 是否在指定作业中戴用安全帽； 身上是否带有锐利或尖锐物品； 二、保护用品（眼镜、口罩、耳塞） 是否确实戴用眼镜，耳塞； 是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩； 是否确实更换过滤用品； 是否随时备有备用品； 是否指定保管地点，并正确保管； 三、通道 通道上是否放置了物品； 是否有凹凸不平不安全的地方； 是否洒浇了油或水； 是否有电线或管道横穿道的不安全现象； 进出口的宽窄或高度等有无问题； 四、作场所的地面 是否有不用物品； 电线或管道等是否安全； 扫除用具，备品等是否保管在指定场所； 在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品； 整理，整顿有无问题； 五、机油，反应剧烈物质 保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整理保管； 容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露等现象； 保管仓库是否定期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火”； 使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。 废油棉沙头是否存放在带盖的阻燃容器内； 如果机油洒落在地上，是否能够被立即擦掉； 周围进行的热作业活动是否得到有效管理控制； 如何做好以上这些安全作业的重点呢？ 在整理，整顿上我们一定要破除“食之无味，弃之可惜”的思想观念，在清扫，清洁上一定“不以善小而不为，勿以恶小而为之”。而在素养方面一定要通过培训，教育来达到改造人性的目的。 我们利用整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S就能找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故发生，从而实现“零事故”的终极目标。5S与安全关系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！ 8.2全面可视化管理（配合图片实例） 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。 那么可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。 可视化管理的原则： 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理检查的十个要点： 在远处也清楚可见吗? 需要加强管理的部位标示了没有? 好坏状态任何人都能指正吗? 任何人都能使用并使用方便吗? 任何人都能遵守并对出错时能及时