压力直接检测型水压减压阀研制.pdf

华中科技大学机械学院毕业设计文献翻译 提高0701 姚叶明 U200715463 压力直接检测型水压减压阀的研制 (Development of a direct pressure-sensing pressure-reducing valve for water hydraulic) K Suzuki and E Urata Department of Mechanical Engineering, Kanagawa University, Yokohama, Japan 原稿收于2008年4月12 日，并与2008年7月11 日收到出版修订稿 DOI: 10.1243SCE608 摘要：本文展示了一种新型纯水先导式减压阀的设计方案。所开发的阀进口压力可达14MPa，出 口压力最低可调节至3.5MPa，流量2.7—15L/min。设计中使用的主要技术有：主阀有两个节流口， 以防止气蚀现象；先导阀直接检测二级压力，省去了进口至先导阀腔的油道；并使用粘性阻尼器 使阀芯运动稳定。阀的尺寸经过动静态分析确定，并在试制出的样品阀上经行实验研究。实验中 当进口压力升至14MPa时没有观察到气蚀噪声，实验阀的稳定性指标与仿真的吻合度很高。当阀 进口压力为14MPa时，检测到的出口压力波动最大为0.2MPa ，当流量升至15L/min时为约0.5MPa 。 关键词：纯水液压，减压阀，气蚀现象，双节流口，液动力，迟滞 1 引言 减压阀经常用于使用自来水作为液压介质系统中的压力控制，关于它的动静态性能已经做了 很多的研究[1-3]。这些系统的工作压力等级一般为1MPa或者更低。油压系统中减压阀的工作压 力一般为14MPa，并将减压后的油液输送至子系统。使用减压阀可以使用同一个高压泵给系统中 压力不同的支路供油。本文展示了一种工作压力可达14MPa的新型纯水减压阀。 图1展示了两种典型的减压阀结构。（a ）直动型减压阀，（b ）先导型减压阀。 图1 减压阀的两种典型结构 尽管可以使用比例电磁铁代替机械式弹簧，本文中的设计任然使用弹簧进行压力调节。直动 型减压阀常用于低压系统而先导型减压阀多用于高压系统。 直动型减压阀通过弹簧力和出口压力的平衡来调节阀口开度。这种阀结构简单反应快速，但 高压时需要一个大尺寸的弹簧，同时也需要设计很好的阻尼来抑制阀芯的振动[8-10]。 在先导式阀中，先导阀调节先导压力(pp) ，因为出口的流体流进先导阀腔需要经过一个固定 节流口，所以先导压力一般略低于出口压力。先导式阀具有比直动型阀更好的稳定特性，并且高 压时阀的尺寸较小，因而多用于流体功率系统中。 在高压水压控制阀中，节流口处大的压力降易于产生气蚀现象。为了抑制气蚀现象，有些学 者考虑通过复杂的流道使压力逐步降低[11,12]；另一种抑制气蚀的方法就是使用多个节流口分级 减压[13-20]。本文中的主阀使用后一种方法，因为第一种方法将增大阀的尺寸。 图1(b)展示了一种传统油压阀的典型结构，主阀周围的环形间隙是进口油液流进先导阀腔的 ) 的变化间接的影响先导压力(p )和出口压力(p ) 。p 至p 的 泄漏通道，泄漏流量将进口压力(p1 p 2 1 2 1 华中科技大学机械学院毕业设计文献翻译 提高0701 姚叶明 U200715463 影响由于水粘度较低而得以加强。为了避免这种影响，图2 所示的阀中包含了一个压力向导（连 接主阀周围环形间隙和主阀芯中心孔的斜孔），其作用将在第二部分介绍。 图2 新型减压阀剖视图 为了抑制出口压力波动，本设计将出口压力引至先导阀，并直接检测出口压力。这种设计原 则同样在油压溢流阀[21,22]、减压阀[6]和水压溢流阀[17-19]中被使用。然而，使用这样的设计 原则将导致水压阀和泵的流量脉动产生严重的共振。在本设计中，主阀芯上的粘性阻尼为阀提供 了必要的阻尼特性。 本水压阀设计的出口压力低至3.5MPa，进