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消防管道涂塑用粉末涂料 梁琳俐，肖善红，李磊，汪锋 （上海船舶工艺研究所） 摘要：本文通过成膜树脂、助剂、颜填料等原料的筛选，以及粉末涂料生产工艺研究、消防管道涂塑工艺研究制备出了性能完全符合《自动喷水灭火系统 第20部分：涂敷钢管》标准的消防管道涂塑用粉末涂料。尤其值得一提的是本文解决了镀锌管上涂塑粉末涂料后涂层耐热水煮的问题。 关键词：消防管道 涂塑 粉末涂料 环氧树脂 1 前言 普通消防用镀锌管及连接件由于其自身在防腐蚀、防结垢和抗菌等方面性能较差，加之消防用水长期静止性和突发急用性等特点，因此在实际使用中存在诸多问题：首先，由于镀锌钢管防腐性能差，长期受到水的侵蚀，管材的内表面易生锈，锈层脱落后容易堵塞喷头；其次，管材内表面结垢后，容易使管材的内径缩小或堵塞，使输水、气量减少基至无法输送，影响实际使用效果；再者，最关键的一点是，如果在消防救灾过程中出现上述情况，延误救灾，后果将不堪设想；上述缺陷的存在使得镀锌管的使用寿命较短，一般仅为7—8年。另外，热镀锌工艺中的锌蒸气容易使操作工人锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员，并且热镀锌对环境污染很严重。 为了避免上述情况，许多消防管道生产厂家改用涂塑钢管代替以往常用的镀锌管，如在钢管外表面涂覆一层粉末涂料。涂塑后的钢管内表面光滑，流体阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保；并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，将大大提高消防管道的使用寿命，使用年限可达50年以上。另外，涂塑钢管用粉末涂料不含对涂料生产人员和涂装人员带来健康危害的有机溶剂；并且粉末涂料是在封闭体系中进行涂装，喷逸的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率高达98％以上，可以节省人类有限的大量资源。再者，国外建给水系统采用紫铜管和不锈钢管自动喷水灭火系统消防给水管采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层应无脱落、损坏，然后按CJ/T120-2008中7.4.2的规定进行附着力试验，涂层的附着力应为1~3级。 温度循环：管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h。（50±2） ℃；（-10 ±2） ℃；（50±2） ℃；（-10 ±2） ℃；（50±2） ℃； （-10 ±2） ℃。试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层应无脱落、损坏，然后按CJ/T120-2008中7.4.2的规定进行附着力试验，涂层的附着力应为1~3级。 耐温水老化：管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层应无脱落、损坏。 由于《自动喷水灭火系统 第20部分：涂敷钢管》标准中按照消防管道的实际使用情况增加了上述六项指标，因此消防管道生产企业着手做大量试验进行涂塑钢管用粉末涂料的筛选，但是目前市场上现有的粉末涂料根本无法满足《自动喷水灭火系统 第20部分：涂敷钢管》标准中如此苛刻的要求。因此，许多粉末涂料生产厂家开始着手开发新的能够满足《自动喷水灭火系统 第20部分：涂敷钢管》要求的粉末涂料。 2 消防管道专用粉末涂料配方研究 2.1选择成膜树脂 由于环氧树脂为基体做成的粉末涂料具有如下优点： 粉末涂料的熔融粘度低，涂膜流平性好；固化反应时没有副产物产生，涂膜外观的平整性良好，不容易产生涂膜针孔和火山坑等弊病。 由于环氧树脂分子内有羟基，对金属等底材的附着力好，一般不需要底漆。 涂膜的硬度高，耐划伤性好。 在环氧树脂结构中有双酚A骨架，有柔韧性好的醚链，涂膜的物理力学性能好。 粉末涂料的配色性和配粉性好，固化剂品种的选择范围宽。 粉末涂料的涂装适应性好，可以用静电粉末喷涂、流化床浸涂、火焰喷涂和空气喷涂等涂装法施工。 因此，我们选用环氧树脂做主要成膜树脂。 又因为粉末涂料用环氧树脂应具有以下条件，才能获得优良涂层： a. 树脂基料必须具有反应活性； b. 树脂软化点应控制在85～95℃之间； c. 树脂分子量分布要窄。 而E－12环氧树脂（亦称604＃5-7，耐温高达1400℃以上，加入空心玻璃微珠可提高涂层的硬度、耐热性等。细磷片状结晶体结构可提高涂层的致密性，防止水分渗入能增强粉末涂料的流平性和保光性，并且与所有的色料有较好的兼容性纳米添加到环氧中，在结构上完全不同于粗晶SiO2（白炭黑等）添加的环氧，粗晶SiO2一般作为补强剂加入，它主要分布在高分子材料的链中间，而纳米由于表面严重的配位不足、庞大的比表面积以及表面欠氧等特点，使它表现出极强