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Q/××× ××××—×××× PAGE 2 PAGE 1 大庆油田工程有限公司 发布 2006-04-15实施 2006-04-15发布 环氧、聚乙烯粉末复合涂层防腐管 Q/DYSK 040—2006 Q/DYSK 大庆油田工程有限公司企业标准 ICS 备案号： Q/DYSK 040—2006 PAGE I 前 言 环氧、聚乙烯粉末涂料复合涂层防腐管是以钢管为基管、在钢管外壁涂敷熔结环氧粉末涂料、接枝改性聚乙烯粉末涂料形成复合涂层制成的新型防腐管。和当前应用最广泛的三层结构（3PE）复合涂层比较，该产品的复合涂层结构为利用粉末材料的共同胶化临界区间，在胶化温度区间内实现两种材料的有机结合，克服了传统挤压聚乙烯和底防腐层粘结不足的缺陷，去除了作为中间过渡层的胶黏剂层，简化了生产工艺，降低了产品造价。利用该原理形成的复合涂层结构已申请国家专利，专利名称为：环氧、聚乙烯粉末复合涂层防腐管。该专利已在2005年10月5日获得授权公告，专利号：ZL2004 2 0007424.2。 该产品为专利产品，目前尚无国家或行业等上级标准，为规范产品质量，指导产品生产，根据国家标准化法的有关规定，依据GB/T1.1-2000的要求，制定本标准。 本标准由大庆油田工程有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：曲良山 刘清锐 黄桂柏 高旭东 本标准于2006年4月首次发布。 PAGE 4 环氧、聚乙烯粉末复合涂层防腐管 范围 本标准规定了环氧、聚乙烯粉末复合涂层防腐管（以下简称复合防腐管）的产品分类，技术要求，试验方法，验收规则，标记、运输和贮存的有关要求。 本标准适用于以钢管为基管，外壁涂层由熔结环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料组成的复合涂层防腐钢管的设计、制造及验收。 复合防腐管适用于长期工作温度不超过70℃的埋地和架空输送管道。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法 HG/T3343-1986 漆膜耐油性测定法 SY/T0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 分类 复合防腐管按工作场所分为两种类型：埋地型（M）和耐候型（N）；按照应用目的分为普通防腐型（P）和加强防腐型（J）两种类型。 普通防腐型和加强防腐型防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层的厚度不应小于表1规定值的70%。 防腐层的厚度 钢管公称直径DN ㎜环氧粉末涂层 （μm）防腐层最小厚度, ㎜普通防腐型(P)加强防腐型(J)DN≤100≥1501.01.2100＜DN≤2501.21.4250＜DN≤5001.41.6DN＞5001.61.8标记示例 M（N）—∮×T—P（J） 防腐等级：P，J 钢管直径和壁厚 产品类型：M，N ：M—∮60×3.5—P，表示复合防腐管为埋地型，钢管直径为60㎜，壁厚为3.5㎜，防腐等级为普通防腐型。 技术要求 材料 钢管 钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。 应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合现行有关标准或订货条件的要求，不合格钢管不能涂敷防腐层。 粉末涂料 环氧粉末涂料的质量指标应符合表2的规定，其涂层的性能应符合表3的规定。 聚乙烯粉末涂料及压制片的质量指标应符合表4的规定。 每一生产批（不超过20t）的粉末涂料在使用前应具备通过计量认证的检验机构出具的检验报告，并应按照本标准4.1.2的规定进行核对，性能达不到规定要求的，不能使用。 环氧粉末的质量指标 序号项目指标2密度，g/cm31.3～1.53不挥发物，%≥99.44粒度分布250μm，%≤0.2150μm，%≤3.05磁性物含量，%≤0.0026胶花时间（230℃），s≤607固化时间（230℃），min≤1.5 环氧涂层的质量指标 序号项目指标1附着力，级1-22阴极剥离（65℃，48h），㎜剥离距离≤8 聚乙烯粉末的质量指标 序号项目指标1密度，g/cm30.920～0.9252软化点，℃≥803拉伸断裂伸长率，%≥5004冲击强度，J/㎜≥45体积电阻率，Ω?m≥1×1013 耐候型复合防腐管用聚乙烯粉末的质量指标除应满