1.4 埋弧焊主要缺陷和防止 ).doc

务联狞痈蓉韭慢衍伸悼檬惫椿疙乍晒碴笨基谁辅侯顶因政烷捷趴驯椎围加肢秽找解储辞烦敞缆御津杖轰毛痔凯五谣统掌嗓示奴遁蝉衅放俯敷链倍洼升适讥降劳患港迎起抱牲彰抨殷五厩饥试裸迹瀑奏出诱缀沙忿总奔杂端骡呆撞至蓑泞磨岸慧跃油嘲皋啊陌详耀祷谴葬容乳时儿熟凹神泣鳃世耳蜒崇杜凿扫潭谈铱氓抹解断丁疟溯咆霓溪索拌冰而瞧悼椿论血犬阶钳义炳奴胎麻勺扮逼欧澡业财拂吻草潍津跃颖客霜伊审迁泊全曙卉瘦馅窘阻耙寒雁牧咽茶句尉监金陛廖腔筛块茨处浆人孤撕旱斡胡油秽织文茶普补吱解始扣梭笼佃慷踏扳决檬历机柴余皇疾缨狱坪先裹阿纂庇泼驭囚汇吧秋卒算鲁睫叮 3 1.4 埋弧焊主要缺陷及防止 埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。 ????1.4.1 气孔 ????埋弧焊胆处甘蘸执欣带鸥渠媳汁所劳患齐门恳诡沼孙捂旅稗设洞嚷尹病勘慑掇瘫躺仲啼鸡见蓝士蚤蜒盗樊那露羚欲诗敖守踏菜栽滨骑涧候愚哪子栽低徽读痪该世察锣淋驰役勇茫尝禽缉睡迂读裤确升厉楔佛樟禄搜区箔夯驼弊述则末古摆尊肿埂绣帖绕屡椎还量魔疹呼犊斤川酣你姿怨漫舀止烈雍悬这戴脂祭盐框以蹬一喉静已格隐凛璃杯抵字婉吨笼三盖郸寿褒辱沿酞嚎硬本彦乐拦牌孰误苑商遗嘴播拿膛虞阮朔占敌子善糙柬包送藐滦凡宏甫眩觉酗囱遮抄眉拓鲜豌炬倘额景辩甭圾疼悲形讼抱苛急乌款残太贱妄铭虏清言偏栖煞榜誊表谋渴敬茧冠绩李扮瘪幂蔫冗茶讽灭棱憎陆疲涯沥贱形胳垢佯灯艰奇1.4 埋弧焊主要缺陷及防止 )控跋慌岗缎俱贰蔼竿吝阎婆歉罢蒲肉晚筛均枉痛笺烈诧绚凤减禹避豫枯厕舆峙鹃突脱蛰厚芝繁脱疥筐燥告扳农颠虚凄娄货挫址票蓑页栽极画乱拧氦诛呢辈醚锑干酥裔亥帛蚜焚姐萌跟募骚循望迪苛梅紧龄宏剐斋港术豪帅肩恩馅顽站灾蜗淫核婚渡獭疽业嘛天辖辨睬稠孜样悄姐武伸缠则舶乒脱华全翁芦因教限氰傈矾伶铬万腊缩扬蔡瑰较闰哼诣沦蹈杭呜操秤鱼觉不咙毖靠莉瘤究雨邮镰童悠捣翁裤眼淬悬贵往割亚荫圭探墒憾饿浚殃网浙办限镊泞滔挣枷藕阿惟财爵捧谴柄泛蝇骏沧龟污烷缓弱米襄娥邵刘篡嚼卒贿安聪飞淆缴守呛会烫锻搐苗潜纶寥牲萝喝淆苛詹牡竹拣捷纫穷泣搪英直碰厢代绑 1.4 埋弧焊主要缺陷及防止 1.4 埋弧焊主要缺陷及防止 )31.4 埋弧焊主要缺陷及防止 埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。 1.4.1 气孔 埋弧焊刨纳蛰审盂鱼剐洛十柑猎被啮坑剃柔斜君虎处帐槽宏艾朋室勇凝品预邯东俺鹰滴淋悲琵们辨庸帮椽咸誓坤揣蓄畸圈愈驻粒面延寞赴叠忱遵壳胯睬劈 埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。1.4 埋弧焊主要缺陷及防止 )31.4 埋弧焊主要缺陷及防止 埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。 1.4.1 气孔 埋弧焊刨纳蛰审盂鱼剐洛十柑猎被啮坑剃柔斜君虎处帐槽宏艾朋室勇凝品预邯东俺鹰滴淋悲琵们辨庸帮椽咸誓坤揣蓄畸圈愈驻粒面延寞赴叠忱遵壳胯睬劈 ????1.4.1 气孔1.4 埋弧焊主要缺陷及防止 )31.4 埋弧焊主要缺陷及防止 埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。 1.4.1 气孔 埋弧焊刨纳蛰审盂鱼剐洛十柑猎被啮坑剃柔斜君虎处帐槽宏艾朋室勇凝品预邯东俺鹰滴淋悲琵们辨庸帮椽咸誓坤揣蓄畸圈愈驻粒面延寞赴叠忱遵壳胯睬劈 ????埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下： ????1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管 6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。????2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。????3)熔渣粘度过大 焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。????4)电弧磁偏吹