第七章 孔及轴的检测 2010年 第09版.pptVIP

第七章 孔轴检测、量规设计 第1节 孔、轴实际尺寸的验收 基本概念 基本内容：实际尺寸、验收极限、安全裕度、误收率、误废率、验收方式、内缩方式、计量器具的选择。 重点内容：验收极限、安全裕度。 难点内容：计量器具的选择。 将图7-1与图7-2合并，见下例： 1、计量器具的测量不确定度u1 u1 表征由计量器具内在误差所引起的测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的一个范围。 包括：使用的标准器(如调整比较仪示值零位时使用的量块，调整干分尺示值零位时使用的校正棒)的测量不确定度。 2、测量不确定度 u2 u2 表征测量过程中由温度、压陷效应及工件形状误差等因素所引起的测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的一个范围。 注意： u1与u2分别对u的影响程度是不相同的。 u1与u2均为独立随机变量 它们之和即测量不确定度u也是随机变量 u1与u2分别对 u的影响程度不相同： 1、u1的影响较大，u2的影响较小； 2、 u1与u2一般按二比一的关系处理； 3、再由独立随机变量合成规则得： u= = ， 解得 u1=0.9u，u2=0.45u。 计量器具的选择按u1来选 验收极限采用内缩方式，且把安全裕度A取为工件尺寸公差T的1／10时，为了满足生产上对不同的误收、误废允许率的要求，GB／T3177-2009将测量不确定度允许值u与T的比值，分成三档：Ⅰ档，τ=1／10；Ⅱ档, τ=1／6；Ⅲ档，τ=1／4。 计量器具的测量不确定度允许值u1也按τ分档：u1=0.9u。 对于IT6-IT11的工件，u1分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档；对于ITl2~ITl8的工件，u1分为Ⅰ、Ⅱ两档。 三个档次u1的数值列于附表7—1。 从附表7—l选用ul时，一般情况下优先选用I档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。然后，按附表7—2至附表7—4所列普通计量器具的测量不确定度u1‘的数值，选择具体的计量器具。 所选择的计量器具的u1值应不大于u1值。当选用I档的ul且所选择的计量器具的u1=u1时，u=A=0.1T。 根据GB／T 3177-1997中的理论分析，误收率为0%，产品质量得到保证；而误废率为6．98％(工件实际尺寸遵循正态分布)~14．1％(工件实际尺寸遵循偏态分布)。 三个档次u1的数值列于附表7—1。 当选用Ⅱ档、Ⅲ档的u1且所选择的计量器具的u1‘≤u1时，uA(A=0.1T)，误收率和误废率皆有所增大，u对A的比值(大于1)越大，则误收率和误废率的增大就越多。 当验收极限采用不内缩方式即安全裕度等于零时，计量器具的测量不确定度允许值u1也分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档，从附表7—1选用，亦应满足产u1≤u1。 在这种情况下，根据GB／T3177-2009中的理论分析，工艺能力指数CP越大，在同一工件尺寸公差的条件下，不同档次的u1越小，则误收率和误废率皆就越小。 §2光滑极限量规 一、光滑极限量规的功用和种类 光滑极限量规具有通规和止规。 1、通规：用来模拟体现被测孔或轴的最大实体边界，检验孔或轴的实际轮廓(实际尺寸和形状误差的综合结果)是否超出最大实体边界。 2、止规：用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。 量规按用途可分为： 见： 图7-10 、 图7-11 所示工作量规与校对量规 为什么是用：通规--全形与止规--不全形？ (例题)上、下验收极限及量规 例题结果的图面标注： 1. 绝对尺寸： “T”： ? 30 “Z”： ? 30 2. 相对尺寸： “T” ? 29.985 “Z” ? 30.006 3. 入体尺寸： “T” ? 29.9872 “Z” ? 30.006 习题 7-6 的工作量规极限尺寸 习题7-6图面标注： 1. 绝对尺寸： “T”： ? 35 “Z”： ? 35 2. 相对尺寸： “T” ? 35.024 “Z” ? 35.009 3. 入体尺寸： “T” ? 35.0200 “Z” ? 35.009 作业： P246 习题 7-5、7-6 * 例2 计算检验φ58H7 E 孔的工作量规工作部分的极限尺寸，并确定其几何公差。 解： ①确定孔的极限尺寸。 φ58H7的ES＝+0.03mm，EI＝0 ②确定通规和止规的定形尺寸。 通规和止规的定形尺寸分别为φ58mm和58.03mm。 ③确定定形尺寸公差T1和磨损储量Z1 。