第02讲－ 采区综合防尘技术措施.docVIP

第一章 矿井基本条件 一、设计基础资料 1、矿井概况 某矿地处平原。地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km，井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨，根据开采条件，煤炭供求状况及《规程》规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，采用立井多水平上下山开拓，服务年限为72年。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3／T。 2、采煤工作面概况 煤层赋存稳定,煤层倾角10°，煤层厚度2.5m，煤的容重为1.4t/m3；煤层普氏硬度1～1.5；煤层的孔隙率为13%；煤层有自然发火危险，发火期为16～18个月；煤尘有爆炸性；瓦斯相对涌出量1.7924m3/t，绝对涌出量4.95m3/min。 顶板岩性 伪顶：无；直接顶：砂质泥岩，深灰色，块状含植物化石，厚0.4～5.2米 ；基本顶：粉砂岩，灰色，薄层状，含细小云母，厚1.1～7.4米。 底板特性 直接底：泥岩呈深灰色，块状，含植物化石，厚0.6～6.5米 ；老底：砂质泥岩，灰色块状，含少量植物根部化石。 工作面标高-253m～-294m，走向长1050m，倾斜长150m，综采工作面产量为1620吨／日，日进6刀，截深0.8m。“四.六”制作业，三班工作，一班检修。工作面风巷和机巷分别布置φ50供水管路，由副井口储水池静压供水。 附：采煤工作面巷道布置示意图(见图1-1-1）。 图1-1-1 采煤工作面巷道布置示意图 二、编写依据 根据《煤矿安全规程》第一百五十六条：矿井应制定综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施的规定，结合我矿采、掘、运输特点, 特制定防尘措施计划。以消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保障职工的安全和身体健康。 三、采区防尘目的、意义 煤矿矿尘产生具有自身的特点，和地面相比，尘源不仅分布广，而且由于作业空间有限和机械化程度的不断提高，产尘相对对集中，这些尘源浓度高、移动性大，且因时因地不断发生变化。因此实时监控和控制尘缘具有重要意义。 第二章 采区综合防尘 一、掘进防尘 1、掘进方法 本设计采用掘进机掘进 （1） 喷雾降尘 掘进机作业时产尘量大，应选择喷雾降尘措施。掘进机喷雾分为内、外两种，内喷雾通过掘进机切割机构上的喷嘴向割落的煤岩处直接喷雾，在矿尘生成的瞬间将其抑制，外喷雾则用于捕集空气中悬浮的矿尘。内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；较好的内外喷雾系统可使空气中含尘量减小85％—95％。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 （2）采用配套除尘设备除尘 采用内外喷雾的方法虽然能减少掘进机截割时产生的矿尘，但余下的矿尘浓度距国家卫生标准的要求仍相差很大，因此还需要采用与掘进机配套的除尘设备，对作业场所的含尘空气进行进一步净化处理。目前主要应用的除尘设备有水射流除尘风机和综掘机机载水力负压除尘器等。PSCF—A6型水射流除尘风机的工作水压与可处理的风量一般在实际使用中可根据需要进行调节 二、采煤工作面防尘 1）采煤防尘方法 本设计采用综采喷雾防尘 （1）喷雾系统 在喷雾系统中分为内喷雾方式和外喷雾方式。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 内喷雾方式的水由安装在滚筒上的喷嘴喷出；外喷雾方式的水由安装在截割部的箱体上、摇臂上或挡板上的喷嘴喷出。 在内外喷雾和冷却系统。水的分配有以下两种方式：第一种是水进机组总水门后分成两路，一路不减压直接供内喷雾；另一路减压后分成两个支路：一支路经过电机和牵引部冷却器供外喷雾，二支路直接供外喷雾。DY—150型采煤机即属于这类系统 （2）降尘技术 煤炭科学研究总院重庆分院开发的采煤机机载液动泵高压外喷雾降尘技术，已在阳泉二矿及平顶山、淮南、兖州、铁法等煤矿应用，并获得良好的降尘效果。 机载液动泵供水高压外喷雾降尘技术是采用体积小、质量轻的三柱塞泵，利用采煤机调高或主牵引液压系统的高压油为动力驱动液压马达，带动水泵运行而实现的一种降尘新技术。利用调高液压系统的高压油为动力的液压系统如图所示。 机载泵体形较小，在KGS—320／B型采煤机上应用时可安装在采煤机的面板下面，高压外喷雾系统如图所示。 工作面煤尘浓度及喷雾降尘效果表 割煤条件 机载泵使用情况 煤尘浓(mg·m3) 降尘率／％ 顺风割煤 未使用 622．7 91．0 使 用 54．6 逆风割煤 未使用 838．6 90．5 使 用 77．7 当采煤机滚筒处于