第4章 半煤岩机掘工作面综合防尘体系构建.doc

半煤岩机掘工作面综合防尘体系构建 随着掘进工作面生产现场综合机械化程度的不断提高，杨村煤矿半煤岩巷道掘进方式逐渐由炮掘改为综掘机掘进，显著的提高了掘进效率，降低了职工的劳动强度，但是也带来了新的问题：半煤岩机掘过程中，产尘量增大，尤其岩尘浓度很高，对职工身心健康造成威胁。为了解决上述问题，我矿以10602下巷半煤岩机掘巷道作为试点，分别针对迎头、转载点以及回风巷道三个位置进行治理，形成了了半煤岩机掘工作面迎头以除尘为主、转载点以控尘为主、回风巷道以捕尘为主的综合防尘体系，有效的降低了半煤岩机掘巷道的粉尘浓度。 1　10602工作面概况 该面位于十采区轨道下山右侧，煤层厚度变化为1.10～1.40m，平均1.27m，以亮煤为主，含少量黄铁矿结核，煤层直接顶板为十下灰岩，隐晶质结构，充填方解石脉，f=4.0～5.0；煤层直接底为铝质泥岩,浅灰色，破碎，f=1.5。煤层爆炸指数为44.33%，为不易自燃煤层。 2　半煤岩机掘工作面综合防尘体系 2.1　迎头除尘系统 迎头除尘系统采用了迎头负压空气幕除尘及高效除尘风机除尘方法。 2.1.1　迎头负压空气幕除尘技术 迎头负压空气幕除尘是在长压短抽式通风除尘的基础上进行了改进。具体做法是：采用大功率除尘器，吸风量大于局部通风机供风量，且除尘风机风筒出口比柔性风筒距迎头近，在风筒出口安设袋式网状柔性风筒，此风筒由细钢丝网组成，出口留有一直径0.15mm的孔向迎头送风，大部分风流通过四周的钢丝网排出，形成一个封闭迎头的全断面风幕。生产期间，局部通风机通过柔性风筒向四周送风，在除尘风机吸风作用下，在掘进机司机前方形成一个向迎头移动的全断面负压风空气屏幕，将掘进期间产生的粉尘封闭在截割区域，并不断地被吸入除尘器的负压风筒，进入除尘风机内部进行除尘，从而保证迎头含尘空气不会向巷道内扩散，并且保障了综掘机司机的身体健康。 2.1.2　高效除尘风机除尘技术 结合杨村煤矿半煤岩机掘的特点，经过对国内外各类防尘设备的调研，我们选用了赢盛科技开发有限公司开发生产的kcs-450l矿用通风湿式除尘器，其主要性能及特点： ①该除尘器设备较低较窄，能适应狭窄的半煤岩巷道。 ②使用抽出式对旋轴流风机为主风机，处理风量大，能在粉尘或瓦斯浓度较高的地点工作，使用安全可靠。 ③该除尘器主要采用水做净化液，对环境不会造成二次污染。 ④该除尘器对过滤网具有一定的冲洗功能，可有效地延长过滤网冲洗的间隔时间，降低操作工人劳动强度，适合于粉尘较大的场合。 ⑤自行研制的多孔进水喷嘴雾化程度高，喷射力度强，雾化效果好，不易堵塞，用水量少。 2.2　转载点控尘系统 煤矿井下各转载点落煤产生的粉尘是矿井粉尘的主要来源之一，在生产过程中，各转载点处受高度、风流等因素的影响极易产生粉尘，粉尘在风流的推动下，迅速扩散，单独靠固定的转载喷雾降尘，达不到理想效果。同时，由于皮带机启动时间不固定，转载司机很难及时开启喷雾装置，造成降尘不及时。所以，如何控制粉尘的扩散以及使喷雾达到自动化将是解决问题的突破口。 2.2.1　转载点全封闭式控尘技术 为有效控制转载点粉尘的扩散，设计出转载点全封闭式防尘罩，使煤炭在转载点掉落过程中形成的煤尘不能够扩散到防尘罩以外，在防尘罩内部安设的高质量陶瓷喷头喷出的喷雾形成了一道全断面喷雾，这样就使煤尘在防尘罩内得到了控制，有效防止煤尘的对外扩散。 防尘罩设计特点： ①利用皮带机头护板固定防尘罩，防尘罩的下沿至护煤板，封闭落煤点。 ②因防尘罩体积过大，为方便运输，采用分体式设计，实行分体运输、现场安装的方式。 ③防尘罩预留防尘管道孔，以方便安设防尘管路及喷头。 ④设计出防尘罩可视窗，便于观察喷雾情况和落煤堆积情况 ⑤在防尘罩下沿加工直径为10mm等距排列的固定孔，以固定废旧皮带等软体材料搭接到皮带机尾的皮带上，有效封闭全部转载点。 2.2.2　转载点喷雾自动控制技术 为提高防尘设备的自动化，减少由于人员操作不及时而降低防尘效果，对转载点喷雾进行了自动化改造。 在皮带纵梁上方安设微震动传感器，通过微震动喷雾主机控制电磁阀1，在转载点净化水幕前后各安设一个红外线传感器，通过红外线喷雾主机控制电磁阀2，电磁阀1常态为关闭，电磁阀2常态为开启，两电磁阀串联，当煤流通过时，微震动传感器发送信号，电磁阀1开启，水流导通，通过供水三通分别供转载点喷雾及转载点下风侧净化水幕进行喷雾降尘。当人员通过时，红外线探头发送信号，电磁阀2关闭，人员可以通过，延迟设定的时间后，喷雾重新启动。即实现了转载点喷雾、净化水幕与皮带机的联动，又方便人员通过。 2.3　回风巷道捕尘系统 全断面微孔捕尘技术 通过现场分析，采用了全断面微孔捕尘技术，在净化水幕下风侧约200mm处安设全断面捕尘帘，捕尘帘采用30*3角铁构成骨架，角铁之间采用螺栓固定，为便于行车、行人