导轨、丝杠副课件.docxVIP

导轨、丝杠副的热模型建立本文通过查找相关文献，整理得出导轨、丝杠副的热模型建立方法，及相关的重要公式、热力学知识和所需的参数。机床进给系统主要热源分为内热源和外热源，可以认为：机床运动副的摩擦热和动力源的发热对机床的变形有较大影响；辐射及周围环境变化等外部热源，对于精密机床、精密零件的加工和测量的影响较为显著。本文主要考虑“内热源”对机床进给系统热变形的影响，主要热源有导轨面摩擦热、滚珠丝杠副摩擦热等。导轨热模型导轨面摩擦热导轨与工作台的接触摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦，在计算发热量的时候只是摩擦系数的不同。由摩擦引起的发热量用下式来计算：式中：μ为动摩擦系数；F 为施于摩擦面上的负荷，单位N；包括工作台的重力和预紧力的大小。v 为滑动速度，m/s； Q 为发热量，J/s。导轨散热边界条件进给系统与流体接触，发生热交换，这是机床的主要散热形式。根据努谢尔特准则，换热系数α的计算公式为：式中: λ为流体热传导系数；L 为特征尺寸；Nu为努谢尔特数。由上式知，只要知道Nu，便可计算出换热系数。一般选用对换热起主要影响的几何尺寸作为特征尺寸，如垂直壁面自然对流时，取壁的高度 H 为特征尺寸：流体在圆管内受迫流动时，取管的内径为特征尺寸；流体沿平板受迫流动时，取平板的长度 L 为特征尺寸；当流体在非圆形截面的槽道内流动时，特征尺寸采用当量直径de,即式中：f 为流通截面积(m2)；U为被流