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VFS5000D全自动灌装机操作手册 目的 为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。 设备控制面板的组成部分 本灌装机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。 1、触摸屏：用来实现灌装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）”软键进行控制系统的复位操作。 3、电源开关：用于灌装机的主电源隔离及通断。 4、温控仪：控制横封、纵封加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。 二、控制工作原理 该设备在PLC控制下，主要通过各种传感器、开关信号及控制指令，按照事先设定的工 作程序完成包装机各部分功能，其控制原理如图所示： 三、操作与调整 在灌装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对灌装机的操作控制，并且灌装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。 初始界面 此界面共有七个按键，分别是运行、调试、参数设置、测试、功能、中文、英文转换界面按键，按下不同的按键，触摸屏将自动转到相应的操作界面。 2、运行及调试界面 此界面为运行，主要工作界面，可以在触摸屏上看见灌装机的工作状态以及各功能的按键。 （1）、产品序号：不同产品对应不同的参数。 （2）、速度：显示当前灌装机的运行速度。 （3）、袋子长度：显示当前设定的包装袋长度. （4）、拉膜：按下此键，灌装机将拉一个设定的包装袋长。 （5）、制袋/填充：按下此键，灌装机进入制袋工作状态，同时显示制袋，在按下此键,灌装机下料连续工作。 （6）、拉膜同步带：按下此键，拉膜同步带关闭，再按下此键，拉膜同步带打开。 (7)、启动：此键的功能是控制灌装机的启动和停止。按下（运行）—0.7mp。）。 2、检查设备所对应区域的管路、管卡是否有松动，如有松动立即通知机修处理。 3、检查设备的横封、纵封、切刀是否有异物并清理干净。 4、检查设备整体零部件完整无损坏。 5、用干净的抹布擦拭拉膜同步皮带，并排出油水分离器中的水。 五、开机 1、将电源开关旋转到“ON”状态为打开，触摸屏及指示灯亮起。 2、设备在打开后要预热5-8分钟左右，操作工仔细检查参数设置，并做相应调整。 3、设备清洗时，将硅胶擦在下料管出口上并固定，触摸屏初始界面点击转换到测试界面，在点击灌装清洗键后灌酱机进入自动清洗状态(此时灌装清洗键由绿色变为红色)。 4、排料时缓慢打开管道阀门，将硅胶擦在下料管出口上并固定，触摸屏初始界面点击转换到测试界面，在点击灌装清洗键后灌酱机进入自动排料状态。 5、排完料后把气动三联件的手动滑阀关闭手工推动推料气缸8-10下，将推料缸体内的空气 排出后，在打开滑阀通气。 6、触摸屏点击调试界面，点击同步带关闭状态，在下料之前先打几各空袋，检查横、纵封是否封合良好，袋长是否一致。 7、点击制袋转换为填充，在点击开始键此时灌装机就进入自动灌装状态（运转过程中触摸屏显示停止，如需停机点击停止）。 如计量不准确，转动推料汽缸后的调节螺母做相应的计量调整(顺时针旋转为小，逆时针旋转为大)。 设备运转过程中下料管出现计量不稳定，调节推料气缸上的气动调速接头来调整。 10、在生产过程中如果出现包装袋长短不一，请检查拉膜同步袋是否打滑、检查定长器O型圈是否完好，定长器是否正常工作，或检查拉膜时刻参数设置是否太小。也有可能是包材本身问题，并做相应处理。 11、生产过程中如果夹料太多，请检查推吸料时刻和推料时间是否合适，观察推料汽缸、回吸汽缸及换转阀动作是否协调。并做调整，如果调试不见效果请找机修更换推吸料密封圈或回吸汽缸与与下料管连接处油封。 12、在生产过程中如果出现计量不稳，首先检查推吸料时刻、推料时间是否设置太短，推吸料汽缸及换转阀是否运行到位，动作是否协调，推料汽缸密封圈是否太紧，回吸汽缸动作是否正常，换转阀三通是否错位，下料管道是否有异物堵，并做相应的措施。 13、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修。 14、在卷材耗尽时会自动的报警，然后放气，取下纸筒，将另一卷上好并用胶带将两接口粘接，放好压膜铁杆并充气固定到相应位置，点动报警复位。（膜的中心位置与成型器中心轴为一条直线） 15、在生产快结束时仔细的观察管路试镜，看料液是否还在循环，如不循环马上称计量，并做调整。 15、生产完毕后点击停止，关掉总电源开关及管道阀门。 六、注意事项 1、设备电控柜门在生产时必须锁闭，柜内不允许放任何东西，保持柜内干净清洁，在清理电柜时必须关掉电源开关，