人工挖孔桩在工程中应用.docVIP

人工挖孔桩在工程中应用中图分类号：TU473 文献标识码：A 文章编号：1033-2738（2012）07-0242-01 摘要：结合人工挖孔桩在工程中的广泛应用，通过具体工程实例以及该桩的工艺技术要求、施工工艺方法、施工操作时的安全注意事项，提高人们对人工挖孔桩的认识，推广人工挖孔桩的应用。 关键词：挖孔桩；施工方法；桩基础；混凝土 Abstract：the combination of manual hole digging pile in projects in a wide range of applications, through specific examples of projects as well as the pile technology requirement, construction method, construction safety precautions, to raise awareness of the manual hole digging pile awareness, promotion of the application of manual hole digging pile. Key words：digging hole pile；construction method；pile foundation；concrete 一、工程概况 拟建工程位于辽阳市白塔区青年街南侧，建筑面积9600㎡，建筑为12层框架结构。根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.7～1.2m；②粉质粘土，层厚3～8.5m；③砾砂，层厚1.5～3m；④强风化基岩，层厚0.5～2.1m；⑤中风化基岩，层厚1.5～4.5m。砾砂、粉质粘土为强透水层，初见水位埋深为0.6～4.0m 本工程设计采用人工挖孔桩，桩径1000mm，桩端扩大至1200mm，单桩极限承载力为1050KN，桩身砼为C30，护壁采用C15. 二、施工工艺 施工顺序为：场地平整→测量放线布点→人工成成孔（孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等）→浇灌护壁砼→检查成孔质量→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串笼，浇注混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。 1.挖孔。 首先应按图纸准确测量确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出控制点以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大 形圆台形状，口径按土质情况放坡。开挖区的侧壁应光滑平整，底面应水平。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和中心线偏差，并控制在允许偏差范围内。 2.护壁。 护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按设计要求，每一层土方开挖后进行护壁。本工程护壁是一个上大下小的 形圆台，在掘进过程中逐段捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水丰富出现流砂的情况，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 护壁混凝土按C25设计，护壁混凝土应密实早强，坍落度为3cm～5cm，采用1cm细石，严禁用插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接。使之成为整体，并确保各段连接处不漏水。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 3.钢筋笼的制作与安装。 钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋住进规格而定，一般为6m左右，所有接头均应按规范要求错开。为使钢筋龙骨架有足够的刚度，防止钢筋笼吊装出现扭曲变形，在主筋内侧每隔2.0m加设钢筋直径为25的加强箍，每隔一箍设井字加强支撑，与主筋焊牢。钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要掉准孔位，直掉扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊接法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。 4.灌注混凝土。 钢筋笼吊装就位后，应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，确保尺寸准确后浇筑混凝土。本工程混凝土采用现场搅拌，石子粒径不超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，控制在7cm～9cm，拌合时间不得少于90s。混凝土下料时采用导管，严禁在孔口想孔下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm，由孔下工人用插入式振动器振捣，混凝土垂直灌入桩孔内，以免混凝土斜向冲击孔壁造成塌方。混凝土要连续分