大型复合板非标罐式充气倒装芯片.docVIP

高级技师专业论文 工种：钳工 题目：大型复合板非标储罐充气倒装 大型复合板非标储罐充气倒装 　　　 目　　录 1、引言…………………………………………………………………1 2、正文…………………………………………………………………3 3、总结…………………………………………………………………12 4、参考文献……………………………………………………………13 引言： 大型复合板非标储罐制作安装难度较大，一是安装工艺较为复杂；二是焊接工艺较为复杂，焊接量大，易变性；三是对安全性要求很高。选择好的施工工艺，采用正确的焊接方法是控制储罐质量、降低施工成本的关键。 11 摘要：大型复合板储罐，施工现场进行制作、安装，因此具有技术复杂、质量不易控制的特点。采取科学先进的施工工艺、施工程序合理和对各施工工序的质量进行可靠的检测来确保储罐的质量，达到优质、高效、低耗、安全适用的目的。 1 1 关键词：充气倒装，复合板焊接。 2 2 1、结构简介 主要部件由底板、壁板、顶板组成。底板由边缘板和中幅板组成，材质均为OCr18Ni9。壁板为复合钢板，材质为0Cr18Ni9/Q235-A。顶板为瓜瓣式拱顶，材质为OCr18Ni9。 2、充气顶升倒装法简介 （一）、充气顶升原理 立式圆筒形储罐应用气顶倒装法是储罐多种施工方法中的一种，由于储罐本身结构的特殊条件和密封性，在铺完底板做罐顶的基础上能形成密封克充气的罐体，按倒装顺序，依次由上而下逐带围上各带壁板，用向罐内鼓风的方法，使罐内产生一定的压力，作用于罐底、罐壁和罐顶，对罐体产生向上的浮力，当浮力大于罐体组焊好的质量和动与不动壁板间的摩擦力后，罐体就会顶升而上浮，随着风量不断的补充，罐体就继续升高，当升到预定高度后，控制风量，使进风量与罐内向罐外泄漏的风量持平，使顶升的浮力和需起升罐体的重量相等时，罐体即保持稳定不动，然后即可组装焊接下带壁板，如此反复交替组焊每圈壁板和气压顶升两大工序，直至罐体的全部工作完成。 （二）、方法特点 1、无高处作业，安全可靠、工作效率高； 2、每带环缝组对时应力均匀，无应力集中点； 3、工艺成熟、方法简单、操作方便； 4、不需大型吊装机具； 5、措施材料消耗量小，均需一般材质和常用规格，易于得到； 6、施工进度快、质量好、经济合理； 7、施工电源需安全可靠，若遇停电易发生安全事故。 （三）、充气顶升法的主要装置 3充气顶升法的主要装置由鼓风装置、密封装置、稳升装置、限位装置、收紧装置、定型装置、稳定装置、通讯和照明装置等 3 充气顶升法主要装置示意图 1——风机；2——风道；3——插板；4——人孔；5——对讲机 6——稳升装置；7——放气装置；8——固定密封；9——活动密封 10——胀圈；11——收紧装置；12——基础 3、施工工艺 （一）、充气顶升各种主要装置的选用 1）、鼓风装置 鼓风装置由风机、风管（风道）、风量调节插板、人孔等组成。风道开口在罐底板处，风管尺寸定为1000mm×800mm，人孔开在风管上方。风量调节插板上按等份开6～8个孔，以备调节风量。 风机的风压、风量计算及其选择如下： （1）、风压 在理论上风压按下式计算： P＝（W+Q+F）/A 4式中P——风压，kPa 4 W——顶升的罐体重量，kN Q——需随罐浮生装置的重量，kN A——顶升面积，取罐的铅垂投影面积，㎡ A＝πD2/4 D——罐内径，m F——动与不动壁板间的摩擦阻力，kN 因动与不动壁板间的摩擦阻力F与外层壁板的收紧程度、罐体壁板的椭圆度和粗糙程度等因素有关、难于计算。因此，常按以下经验公式计算风压： P＝（1.15～1.2）（W+Q）/A （2）、风量 理论上应按下式计算平均有效风量： Q=(PbVb- PaVa)/ PaT 式中 Q——平均有效风量，m3/h Pa——顶升前风压，kPa Pb——顶升后风压，kPa Va——顶升前罐体容积，m3 Vb——顶升后罐体容积，m3 T——每带壁板顶升时间，一般在20～40min之间选取 实际上，因密封装置较简易、外带壁板留由活口等原因，致使风量漏损很严重，一般情况下风量安全系数K＝4～5，即风机最大风量应为理论计算风量的4～5倍。 Qmax=KQ 式中 Qmax——风机最大风量，m3/h； K——风量安全系数，K＝4～5 5Q——平均有效风量，m3/h 5 在具体选择风机时，可根据具体情况选用。最好有一台风机作为备用，以备特殊情况时使用,如有风机在顶升过程中损坏或摩擦力过大等情况。 2）、密封装置选用及安装 密封材料选用厚度为3mm的熟橡胶板。壁板与底板间的角形环焊缝，用长度2m宽度为500mm的多块橡胶板沿环缝围贴，多块橡胶板的搭接长度围400mm左右为宜。并用扁钢等材料将