低渗透油田举升新工艺探究应用.docVIP

低渗透油田举升新工艺探究应用【摘　要】采油厂所开发的油田均处于东营凹陷的边缘，油井供液能力差，单井产量低（平均日产油仅3吨），近几年开发的新区多为特低渗透油田，依靠弹性开发，没有注水井，或有注水井但注水压力高，注水量小，导致能量下降快，只有通过深抽工艺维持产量或提高单井产量，本文主要介绍该区块应用深抽工艺技术开采所取得的效果、存在的问题及下步推广工艺。采油厂开发的油田均处于东营凹陷的边缘，具有构造复杂、油藏类型多、渗透率差异大等特征。由于地质条件不足，开发过程中存在着油层改造难度大，开采费用高，单井产量低，注水压力高，杆管偏磨严重等问题。 【关键词】低渗透；弹性开发；深抽井 1.油区开发特点 1.1油藏特点 采油厂所开发的油田均处于东营凹陷的边缘，具有构造复杂、油藏类型多、油藏埋深差异大、原油特性差异大等特征。 1.1.1构造复杂 油田构造形态比较复杂，除金家和大芦湖油田构造形态比较完整外，其它7个油田受断层的切割，形成了大小不一的小断块。尤其是主力纯化油田内部发育了211条断层，分为21个含油断块，断层多、断块小，有9个断块只有1口井。 1.1.2油藏类型多、低品位储量、产量比例大 按渗透率划分，有中高渗透油藏，低渗、特低渗透油藏；还有气顶油藏、稠油、出砂油藏等特殊类型的油藏。特别是近几年探明的储量以低渗、特低渗透隐蔽性岩性油气藏为主。 1.1.3含油层系多 一个油田一般有两套或两套以上含油层系，如高青油田从东营组到中生界均有油层分布，纯化油田有纯化镇组和红层两套层系近10个小层，油层与隔层交互发育，形成纵向上非均质严重的薄互层油藏，如在新开发的纯107块共有10个小层，厚度从0.5-1.2m不等,每口井油层有效厚度7.7m。 1.1.4油藏埋深差异大、温度压力系统复杂 油藏埋深最浅的900m左右，最深的3000m左右，原始压力系数最高的1.36，最低的0.9；地层温度最低的高青油田62℃，最高的乔庄油田128℃。 1.2开发难点 1.2.1单井产量低 纯梁油区低渗储量大，在开发中呈现出“四低”的特点，即低孔、低渗、低液、、低油，平均日油水平小于2.5吨，全厂日油水平小于1吨的井约182口，占总开井数的21%。 1.2.2有采无注，能量下降快 采油厂开发的新区多为特低渗透油田，依靠弹性开发，没有注水井，或有注水井，但注水压力高，注水量小，能量下降快，依靠弹性开发为8个区块，需要解决能量补充问题。 1.2.3注水矛盾突出 由于低渗透，给注水开发也带来了诸多的问题，最突出的矛盾是注水井欠注，统计全厂共有49口欠注井，占总开水井数16.1%，日欠注水平1500m3，影响对应油井82口。此外，由于渗透率低压力传导慢和非均质原因，造成部分水井注水不见效，统计全厂有注水不见效油井67口。注水压力大于30MPa的水井41口，占总开水井数的14%。 针对油藏的特点及开发中的难点，我厂应用多种深抽举升工艺开发低渗透油田，以提高油井的产量和机采系统效率，确保低渗透油田的高效开发。 2.油田举升新工艺的应用 近几年来，采油厂加大有杆泵举升新工艺的引进和配套，形成了独特开发低渗透油田的采油工艺技术。 2.1连续杆深抽技术 由于没有连接的接头，杆体为一整体，减少了抽油杆的断脱，延长了检泵周期，降低抽油杆工作应力，减轻杆管的偏磨。 2.2碳纤维连续杆深抽技术 碳纤维连续杆具有耐疲劳性能好，抗腐蚀，耐温能够达到120℃，最重要的是抽油杆质量轻，可进行超深抽。碳纤维连续杆深抽效果比较好，但是存在三个方面的问题，导致该工艺无法推广应用。 1）弹纤维连续杆不耐磨，由于失稳弯曲造成杆管的偏磨，抽油杆中下部经常被磨成丝，造成断杆检泵。 2）检泵成本高，抽油杆发生断杆后，必须更换全井的连续杆，造成检泵投入费用高。 3）碳纤维连续杆比较脆，易折断，在杆柱组合时必须有足够的加重。 2.3柔性连续杆深抽技术 柔性连续杆是一种心部为单股的金属绳心，外层包一层异型钢丝，两端加连接套与抽油杆连接，表面可根据需要涂防腐层，与碳纤维、钢连续杆相比，钢丝绳连续抽油杆的柔性好，可以缠绕在较小直径的滚筒上，起下作业方便、省力。由于技术问题没有得到解决，共应用2口井后没有继续推广。柔性连续杆深抽效果比较好，由于柔性连续杆本身存在的问题较多，需要进一步改进和完善才能推广应用。 3.下步配套举升工艺 针对采油厂低渗透油田低产、低效井较多的特点，我们需要研制和推广以下几方面的技术，保证低渗透油田的有效开发。 3.1应用系列小直径实心柱塞泵深抽 采油厂目前应用的抽油泵是Φ38mm，泵效低于25%，泵效低，系统效率低。为了泵的抽汲能力和地层供液能力相匹配，下步建