出入线盾构区间始发井洞门圈梁施工技术交底.doc

出入线盾构区间始发井洞门圈梁施工技术交底书 表格编号 1311 项目名称 深圳地铁11号线11306标 第 页 共 页 交底编号 CRX-DGQJ-2015012801 工程名称 松岗车辆段出入线盾构区间始发井洞门圈梁 设计文件图号 3/11/D02/S/SQ18/WOO/YT/3000/A 施工部位 始发井洞门圈梁 交底日期 2015.1.28 技术交底内容： 一、技术交底范围 本交底范围为深圳地铁11号线松岗车辆段出入线盾构区间始发井洞门圈梁施工。 二、设计情况 松岗车辆段出入线盾构区间已于2014年12月26日完成贯通。盾构解体吊出后需在洞门结构墙与成型隧道管片间施做洞门圈梁，做好车站与盾构隧道接缝防水工作，并作为车站永久结构使用。 开始施工的条件及施工准备工作 （1）盾构机解体吊出完成、并拆除橡胶帘布板和洞门翻板，井口清理工作完成。 （2）洞门口和隧道内脚手架搭设完成。 （3）施工所需高压水枪、密封胶、钢筋、风炮、空压机、模版等物资机具齐备。 施工工艺 （1）凿除管片及水泥浆 当时始发设计负环时以考虑到后期洞门圈梁施工，0环管片环面位置正好在设计要求的洞门圈梁起始位置（深入车站盾构分界面50cm），施工圈梁时只需将0环管片取下即可，管片拆取完成后仍需凿除+1环背后10cm深度封堵洞门余留的水泥浆液以提供下步粘贴密封胶工作面，具体凿除水泥浆为管片以外30cm（详见附图）。 （2）防水施工 ①单组分遇水膨胀密封胶的施工时间是在混凝土浇捣前的24小时，避免大雨天施工或与水长期浸泡接触。 ②在需涂抹单组分遇水膨胀密封胶的部位先用高压水枪清洗干净，待表面干燥后，再用密封胶枪均匀挤压单组分遇水膨胀密封胶，具体需要涂抹密封胶的位置为洞门圈上等间距布设两圈，侧墙与连续墙连接处隔水层下布设一圈 ，管片横断面以及管片外侧各一圈保证隔断接缝处流水通道（详见附图）。 ③挤压后凉置一段时间，待手指接触不粘时，再绑扎钢筋。 ④单组分遇水膨胀密封胶延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，搭接长度100mm，安装路径应闭合成环，其间不得留断点。单组分遇水膨胀密封胶的挤压应平顺，不得出现脱胶、歪曲、断裂等现象。 ⑤浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒触及遇水膨胀密封胶。 （3）预埋注浆嘴 侧墙上两个涂抹密封胶位置之间和管片上两个密封胶之间各预埋一个注浆嘴，后期对此两处进行注浆加固。 （4）绑扎钢筋 ①必须使用以检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。 ②钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧准确、圆顺，运至工作面进行绑扎、焊接，利用预埋钢环或植筋作为固定钢筋；钢筋下料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。 ③经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。 ④钢筋弯曲应严格按设计图纸要求（配筋图见附图），并按钢筋工长下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工。成型后表面不得有裂缝。 ⑤钢筋焊接成型时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂现象。洞内焊接时要确保不烧伤防水板及止水带等，以免影响防水效果。 ⑥靠近模板的钢筋要绑上混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度，以免发生漏筋现象。 （5）模板施工 本次施工的模板采用特殊加工的钢模板，确保洞口的尺寸精度，砼表面的光洁、美观。模板间用螺栓连接。模板纵向连接在1环螺栓上，端头模板通过焊接方式固定在主体结构预埋的钢环上。模板环内再采用钢管支架进行支撑加固。洞门防水施工和钢筋绑扎、模板安装等工作需要搭建施工平台（脚手架），施工平台用φ48钢管搭建而成，底端与轨枕焊牢。 （6）混凝土浇注 本工模板、钢筋、防水层等经检查验收达到设计、规范要求，即开始浇筑混凝土；混凝土浇注分两次完成，采用泵车泵送C35商品砼入模，塌落度控制在100～120mm，分层浇筑，插入式振捣器捣固，确保封顶混凝土充填密实。先浇注下部半圈混凝土，再浇注上部半圈混凝土。浇筑下半圈混凝土的时候，从模板上的浇筑孔对称注入混凝土，然后由中部的半圆端头孔注入，直至满仓。浇注上部半圈混凝土时，直接从顶部的端头孔注入，直至满仓。要注意浇筑混凝土时边注入混凝土边振捣，使混凝土密实。待混凝土初凝后，将斗口拆除，同时对斗口处进行填充、抹平处理。 （7）拆模、养护 拆模时间由试验室确定，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚，拆模后洒水养护14天。 质量标准 / 安全、环保、文明施工等技术措施 （1）混凝土振捣过程中做好记录，加强周边环境巡视，确保施工效果安全。 （2）施工过程中不得无故停