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四台矿回风立井井筒基岩段快速施工摘要：四台煤矿回风立井基岩段采用短段掘砌混合作业方式施工，充分利用现有机械化配套设施，于2012年8月突破最高进尺173m。本文对施工方法和施工经验进行简单介绍，并探讨立井基岩段实现优质、高效、快速施工的有效途径以及项目的经济控制。 关键词 基岩段 短段掘砌 机械化配套设施 快速施工 经济控制 中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号： 一、工程及地质概况 四台沟石炭系井田位于大同煤田北部边缘，地处大同市境内，距大同市区30km。井田范围由15个拐点圈定，东西长约10.0km，南北宽约4.6km，面积28.16km2。行政隶属大同市南郊区。京包与北同蒲铁路交汇于大同市，大秦线、北同蒲电气化铁路已通车，运行区内的铁路与大同站至四台矿井铁路专线。京大、大运高速公路已建成通车，大大增强了煤炭运输能力；大同至左云109国道从本区北部通过；经马脊梁矿至同家梁煤矿的矿区公路，可与口泉、大同相连；由新平旺经忻州窑煤矿、兴旺庄的公路可与大左公路相接，故交通十分方便。本回风立井工程为石炭系延深改造工程。 四台煤矿回风立井井筒净7m，井深419.071m，其中锁口段12m，为双层钢筋混凝土井壁，壁厚800mm，砼标号C40。基岩段407.071m，前18m为双层钢筋混凝土，-30m—-40m为单层钢筋混凝土，壁厚为600mm，其他为单层素砼井壁，壁厚450mm，砼标号C40。 2012年8月份，井筒施工穿过69m-242m（以井口标高为±0.000m计）段岩层,所穿岩层为侏罗纪三台组，岩性有细粒砂岩、粗砂岩、粉砂岩。 二、施工方法 （一）钻眼爆破 1．凿岩机具及爆破器材的选择 基岩段采用钻爆法掘进，SJZ-6.9型型伞钻配6台YGZ-70凿岩机凿岩实现中深孔爆破，HZ-6型中心回转式抓岩机装岩出矸，采用液压挖掘机（防爆电机型）辅助清底，两套单钩提升，MJY型整体金属模板砌壁，混凝土输送管下放砼。 oslash;55mm十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，掏槽眼深5500mm，辅助眼和周边眼深5200mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60°扇形区间操作，6台钻同时打眼，岩石水胶炸药，药卷直径为45mm，雷管为抗水、。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。 2．炮眼布置及爆破参数 立井中深孔爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破效果。8月份主井井筒施工穿过基岩段岩层主要为中硬岩层。掏槽眼深5500mm，辅助眼和周边眼深5200mm。 3、打眼，装药，联线及爆破 打眼采取分区定人、定钻、定眼位、定时间、定数量和岗位责任制，严格按爆破图表进行操作，要求尽量减少钻孔误差，提高打眼精度，将打眼质量和速度同经济效益及工资分配直接挂钩，装药工分区定人，各自负责本区装药、联线工作，最后由放炮员集中联线。 在2012年8月份施工过程中，共进行了36炮，平均爆破进尺4.8m，爆破效率为92.4%，混凝土连模9次。 （二）装岩与排矸 回风井施工中采用布置在吊盘下方的HZ-6型中心回转抓岩机直接抓矸入罐，主提升采用JK-3.0/20绞车，副提升采用JK-2.5/22.4绞车，各配一套单钩5.0/3.0m3吊桶矸石，下放物料。采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜至落地式矸石仓,ZL-50型装载机运至排矸场地。 采用改装过的防爆液压挖掘机辅助清底，人工及抓岩机配合，挖掘机清底时，通过主提升机下放至工作面，清理完毕后提升上井。 （三）永久支护 混凝土永久支护：采用MJY型整体金属刃角窗口式模板砌壁，保证接茬严密，砌壁模板有效高度为3.8m。技术员下井找线前主钩钩头提前下放溜灰管，技术员松完模板，找完线后立刻下灰，每模混泥土用量在40m3左右下灰时间1个半小时就可以完成，有效的缩短了下灰前的辅助时间。砌壁混凝土由井口设置的一台JS-1000型搅拌机拌制，采用混凝土输送管下放混凝土，液压支撑臂伞形结构、双分料管可360°转动的QFH型混凝土分料器，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。砼设计标号C40。其入模和振捣实行定人、定岗、定位、留名制度，责任到人。一次浇注高度不得高于300mm，浇注一层振捣一层，振捣程度以振捣时砼不再显著沉落，不再出现气泡，外观均匀，形成一个平面为准，要对称浇注，以防模板移位。 三、投资成本控制 降低项目成本的途径应该是即开源又节流,或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的，至少是不会理