双梁葫芦门式起重机检验规程.doc

苏州中超起重机械工程有限公司 编号： ZC/ZD20.6-2015 双梁葫芦门式起重机检验规程 编 制：李 涛 审 核：郑海林 批 准：周冬明 版本号：第A版 分发号： 2015年04月01日发布 2015年04月01日实施 双梁葫芦门式起重机检验规程 代号 序号 考核项目 计量单位 质量指标 检测方法 检测器具 备注 （对应标准条款） A 1 焊缝外观 无裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷 目测 4.6.1 2 主梁对接焊缝 受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝进行无损探伤，射线检测时不低于GB/T3323中规定的透照等级AB，质量等级Ⅱ；超声波检测应不低于JB/T10559中的Ⅰ级要求 外协应提供射线探伤照片或检测报告 X射线探伤仪超声波探伤仪 4.6.2 3 主梁跨中上拱度 mm △F=(0.9/1000~1.4/1000)S， 且最大拱度应控制在跨中S/10范围内 1）钢丝绳检测法（同桥吊）； 2）水准仪检测法； 将主梁按检测条件摆好（见附录），首先测量支腿、座板中心处上盖板的标高，检查主梁是否达到垫平要求，然后测量跨中三块大筋板处上盖板标高，则拱度值Ｆ＝（a1+a2/2-a1、a2-两支腿座板处标高, b-跨中三点标高最小值） 砝码 等高块 Ф0.49~Ф0.52mm钢丝 钢直尺 水准仪 4.7.1 桥架检测条件见JB/T3695-2008 4 主梁有效悬臂上翘度 mm (0.9/350～1.4/350)L1(L2) L1(L2)—左(右)悬臂有效长度 将主梁按检测条件摆好,用水准仪分别测量支腿座板中心处和有效悬臂端部上盖板的标高,则上翘度F1(2)=a1(2)-h1(2) F1(2)-左右端悬臂上翘度; a1(2)-左(右)支腿座板中心处上盖板标高; h1(2)-左(右)悬臂有效长度端部了盖板标高。 水准仪 5 主梁跨度偏差mm S≤10m时，△S=±2；S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]以车轮端面为基准测量部位见JB/T3695-2008图17规定，测量修正值按表14规定。钢卷尺4.7.11 S：跨度6 双梁门吊门架对角线差 mm ≤5mm 以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线的交点（四个点）作基准点，用钢卷尺分别测量两对角点之间的距离|a1～a2|即为对角线差值。 钢卷尺7 主梁水平旁弯 mm 正规及半偏轨箱形梁≤L1/2000最大不超过节0，当Ga≤50t时，只能向走台侧凸曲。偏轨箱形，单腹板及桁架梁≤15（L1-两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上盖板约100mm处测量） 在主梁两端第一块大筋板离上盖板约100mm的腹板处分别放一等高块（高度h），拉Ф0.49~Ф0.52mm钢丝,测量跨中三块大筋板处钢丝与腹板的距离,f=|H-h|(H-跨中三值中的最大值) 等高块 Ф0.49~Ф0.52mm钢丝 钢直尺 8 主梁腹板 局部mm 受压区≤3.5，受拉区≤5.5（500平尺检测，腹板高度≤700）受压区≤5.5，受拉区≤8（1000平尺检测，腹板高度＞700）钢直尺 4.7.3 双梁葫芦门式起重机检验规程 代号 序号 考核项目 计量单位 质量指标 检测方法 检测器具 备注 （对应标准条款） A 9 主梁上板水平偏斜度mm C≤B/200 用水准仪和钢直尺在长筋板或节点处测量， 见JB/T3695-2008水准仪 钢直尺4.7.4 10 主梁腹板垂直偏斜度mm 采用箱形梁：h≤H/200在长筋板或节点处测量。吊一铅 垂线， 测量h值，见 JB/T3695-2008线垂 钢直尺4.7.5 11 刚腿座板与主梁在跨度方向的垂直度偏差 mm ΔH1≤H1/2000（H1-座板高度） 用水准仪校正主梁腹板中心线达水平，测量座板平面在跨度方向的水平偏斜，偏斜值即为垂直度偏差值 水准仪 线垂 钢直尺12 小车轨道接头处高低差 mm ≤1mm，宜将接头焊为一体用500平尺在轨道上方及二侧， 测量平尺与轨道的间隙钢直尺4.7.6 13 小车轨道 侧向直线度mm 每2m长度内的偏差≤1b.在轨道全长范围内，S≤10m时，b≤6S10m时，b≤6+0.2(S-10)经圆整和简化后