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双梁葫芦门式起重机检验规程
苏州中超起重机械工程有限公司
编号: ZC/ZD20.6-2015
双梁葫芦门式起重机检验规程
编 制:李 涛
审 核:郑海林
批 准:周冬明
版本号:第A版
分发号:
2015年04月01日发布 2015年04月01日实施
双梁葫芦门式起重机检验规程
代号 序号 考核项目 计量单位 质量指标 检测方法 检测器具 备注
(对应标准条款) A 1 焊缝外观 无裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷 目测 4.6.1 2 主梁对接焊缝 受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝进行无损探伤,射线检测时不低于GB/T3323中规定的透照等级AB,质量等级Ⅱ;超声波检测应不低于JB/T10559中的Ⅰ级要求 外协应提供射线探伤照片或检测报告 X射线探伤仪超声波探伤仪 4.6.2 3 主梁跨中上拱度 mm △F=(0.9/1000~1.4/1000)S,
且最大拱度应控制在跨中S/10范围内 1)钢丝绳检测法(同桥吊);
2)水准仪检测法;
将主梁按检测条件摆好(见附录),首先测量支腿、座板中心处上盖板的标高,检查主梁是否达到垫平要求,然后测量跨中三块大筋板处上盖板标高,则拱度值F=(a1+a2/2-a1、a2-两支腿座板处标高, b-跨中三点标高最小值) 砝码
等高块
Ф0.49~Ф0.52mm钢丝
钢直尺
水准仪 4.7.1
桥架检测条件见JB/T3695-2008 4 主梁有效悬臂上翘度 mm (0.9/350~1.4/350)L1(L2)
L1(L2)—左(右)悬臂有效长度 将主梁按检测条件摆好,用水准仪分别测量支腿座板中心处和有效悬臂端部上盖板的标高,则上翘度F1(2)=a1(2)-h1(2)
F1(2)-左右端悬臂上翘度;
a1(2)-左(右)支腿座板中心处上盖板标高;
h1(2)-左(右)悬臂有效长度端部了盖板标高。 水准仪 5 主梁跨度偏差mm S≤10m时,△S=±2;S>10m时,△S=±[2+0.1(S-10)]以车轮端面为基准测量部位见JB/T3695-2008图17规定,测量修正值按表14规定。钢卷尺4.7.11 S:跨度6 双梁门吊门架对角线差 mm ≤5mm 以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线的交点(四个点)作基准点,用钢卷尺分别测量两对角点之间的距离|a1~a2|即为对角线差值。 钢卷尺7 主梁水平旁弯 mm 正规及半偏轨箱形梁≤L1/2000最大不超过节0,当Ga≤50t时,只能向走台侧凸曲。偏轨箱形,单腹板及桁架梁≤15(L1-两端始于第一块大筋板的实测长度,在离上盖板约100mm处测量) 在主梁两端第一块大筋板离上盖板约100mm的腹板处分别放一等高块(高度h),拉Ф0.49~Ф0.52mm钢丝,测量跨中三块大筋板处钢丝与腹板的距离,f=|H-h|(H-跨中三值中的最大值) 等高块
Ф0.49~Ф0.52mm钢丝
钢直尺 8 主梁腹板
局部mm 受压区≤3.5,受拉区≤5.5(500平尺检测,腹板高度≤700)受压区≤5.5,受拉区≤8(1000平尺检测,腹板高度>700)钢直尺
4.7.3 双梁葫芦门式起重机检验规程
代号 序号 考核项目 计量单位 质量指标 检测方法 检测器具 备注
(对应标准条款) A 9 主梁上板水平偏斜度mm C≤B/200 用水准仪和钢直尺在长筋板或节点处测量,
见JB/T3695-2008水准仪
钢直尺4.7.4 10 主梁腹板垂直偏斜度mm 采用箱形梁:h≤H/200在长筋板或节点处测量。吊一铅 垂线,
测量h值,见 JB/T3695-2008线垂
钢直尺4.7.5 11 刚腿座板与主梁在跨度方向的垂直度偏差 mm ΔH1≤H1/2000(H1-座板高度) 用水准仪校正主梁腹板中心线达水平,测量座板平面在跨度方向的水平偏斜,偏斜值即为垂直度偏差值 水准仪
线垂
钢直尺12 小车轨道接头处高低差 mm ≤1mm,宜将接头焊为一体用500平尺在轨道上方及二侧,
测量平尺与轨道的间隙钢直尺4.7.6 13 小车轨道
侧向直线度mm 每2m长度内的偏差≤1b.在轨道全长范围内,S≤10m时,b≤6S10m时,b≤6+0.2(S-10)经圆整和简化后
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