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技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 G5 工程名称 部位名称 工序名称 施工 施工单位 交底日期 交底内容：一、适用范围适用于本工程施工。 二、施工准备 特殊工种必须持证上岗。三、 暗挖隧道其结构断面形状为直墙隧道。C25混凝土联合支护，拱顶范围内采用小导管对地层注浆预加固。小导管选用φ32长1.5~1.8m钢花管，外倾角5~20°.钢筋网φ6@70×70，格栅间距为500mm，纵向连接筋φ20，单面焊接（搭接长度10d）。 超前注浆液采用P.O32.5的普通水泥与水玻璃配比，水灰比为1:0.5，注浆压力0.2~0.4Mpa，稳压时间10分钟，固结直径不少于40cm。 隧道开挖施工采用超短台阶法施工，上、下台阶步距为2.5~3m，上下台阶土方开挖时要留核心土，隧道开挖步骤见下图 .3上台阶土方开挖施工上台阶土方开挖采用人工开挖，开挖过程中经常检查拱部断面尺寸免超挖检查方法是利用拱部中间的光点进行控制。光点给出了隧道中心线光点位置的高程。当开挖尺寸达到技术要求后，可进入下道工序施工。 拱部土方开挖断面检查示意图拱部土方开挖收合格后即可进行安装，安装的方法 2、 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。 3、 喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。 4、 喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。 5、 复喷射混凝土前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作。 6、 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理。 7、 坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场施工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。 8、喷射混凝土施工工艺见下图： 喷射混凝土工艺流程图 3、在施工过程中，由专人负责测量工作，保证隧道中线、高程正确。 4、施工中加强监测，根据监测分析结果，对局部变形严重，影响隧道结构尺寸处采取加强支护措施，或尽早安排该段衬砌施工，确保施工安全。 六、检验标准 1、隧道土方开挖 检查项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 中心位移 10 每 5米 1 用经纬仪测量 断面尺寸 +50 -20 1 每断面环向隔2米布一个检查点，用激光指向仪，尺量取最大偏差值计1点。 槽底高程 ±20 1 用水准仪测量 2、钢筋网（拱架）制作（安装）质量检验评定标准及质量控制目标 工序名称 所处部位 检查项目 质量要求、检验频率、检验方法、质量等级。 钢筋网片钢架制作安装 竖井 隧道 钢筋、型钢、焊条 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求。钢筋和型钢表面应洁净。 钢筋焊接 电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向偏移小于0.5 d,接头处钢筋轴线的曲折小于4°,钢筋轴线位移小于0.1d且小于3mm,焊缝厚度大于0.05d,宽度大于0.1 d,长度大于0.3d,咬肉深度小于0.05d且不大于1mm,在长度2d上气孔及加渣均不高于2处,且每处的直径不大于3mm.无缺口、裂纹及较大的焊瘤。 钢架安装 拱架脚或底部必须放在原状土上,调拱架脚或底部标高时,不得回填土,应放置垫板。 钢筋网片及钢架制作 量测项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 质量等级 优良率 范围 点数 竖井隧道 网的长、宽 ±10 每片网或骨架（同类型抽10％） 每榀钢架（同类型抽1％） 2 用尺量取最大偏差值长、宽各计1点 优良 90% 网眼尺寸 ±10 1 用尺量取最大偏差值,计1点 骨架长度 +5 -10 1 用尺量取最大偏差值,长、宽、高各计1点. 骨架宽、高度 0 -10 2 骨架箍筋间距 ±10 1 用尺量取最大偏差值,计1点 拼装后沿隧道周边轮廓尺寸 ±30 1 在坚实地面放出标准隧道或竖井轮廓、尺量取最大偏差计1点 拼装后平面翘曲 20 1 用小线拉通线,尺量取最大偏差值 钢筋网片钢架安装 竖井隧道 中心位移 10 每步 1 用激光指向仪，垂球或尺量取最大偏差值 优良 90％ 钢骨架间距 ±30 1 用尺量取最大偏差值计1点 拱脚标高 ±15 1 用激光指向仪尺量取最大偏值计1点 隧道钢架倾斜度 ≤2° 1 用垂球和半圆仪量测取较大值 网片搭接 ±20 1 用尺量取最大偏差值计1点 纵向筋间距 ±20 1 保护层厚度 ±10 1 七、交底说明 1、无技术、安全交底严禁施工，否则不予