建筑施工管理过程监控要点浅谈.doc

建筑施工管理过程监控要点浅谈【摘要】建筑施工过程监控是施工管理最有效的方法之一，本文作者结合多年施工管理经验从土建方面阐述了施工过程中的监控要点，可供同行参考。 【关键词】建筑；施工；监控 1 基础阶段 土方开挖前后都需要对地形进行测量，留下原始数据。测量数据应该做到准确无误。基坑开挖过程中，要根据设计并结合现场实际土质状况和周边环境合理调整放坡系数[1]。注意监控基坑开挖座标、放坡系数、标高等，严禁超挖。 基坑支护过程中，针对桩锚支护，成孔深度、设备桩头直径必须保证。在锚索施工过程中，对锚索长度、锚索规格要求、成孔角度要进行检查，二次注浆必须时时现场跟踪，保证注浆量和密实度及浆的配合比。设置基坑变形观测点，及时跟踪变形监测并做出详细记录。 在桩基施工阶段，要关注岩样是否达到设计要求，对桩位要现场跟踪、核验，保证位置的准确。每个桩的入岩深度、填充材料及数量、成孔深度要进行精确测量和详细记录。挖孔灌注桩的护壁混凝土厚度及护壁钢筋必须保证，严禁不放或少放钢筋。冲孔灌注桩的孔底沉渣必须清洗干净，浇筑混凝土前，孔底沉渣厚度及泥浆比重要达到设计及施工要求。 2 主体阶段 （1）模板工程 监理工程师必须全方位的检查，确保模板的轴线、标高、垂直度无误、模板之间的连接缝平顺、密实，有孔洞的部位要进行封堵，模板刚度和支撑刚度符合要求，保证墙、板、梁、柱的混凝土成品垂直度、平整度符合规范要求。 （2）钢筋工程 在钢筋施工过程中，要监控每次进料是否符合规定品牌，送检是否合格。钢筋制作的各种形状、规格尺寸、弯勾长度、锚固长度要符合要求。绑扎时，检查钢筋排位、间距、条数、钢筋直径、钢材级别、搭接长度、焊接、螺纹套筒部位、保护层厚度要求等。垫块必须设置到位，特别是板底部、墙、梁、柱侧面的钢筋保护层厚度达到规范要求，防止混凝土成品露筋。在混凝土浇筑过程中，钢筋工人要进行全程跟踪，及时纠正被踩乱的钢筋和跑位的垫块。 （3）混凝土工程 浇筑混凝土前，模板要全部湿润。着重抽查搅拌站的原材料是否合格，杜绝使用海砂。浇筑前检查混凝土送料单的配合比、坍落度、出厂时间。如是防水混凝土，需特别控制水灰比和防水剂的掺合量。浇筑时需有规律地分区、分段进行，边浇边振捣，振捣要均匀、密实，不能漏振或超时振捣，杜绝出现冷缝。如因特殊原因需留施工缝，必须将施工缝留在合适位置，重新浇筑时，将混凝土口凿毛并加水泥浆进行处理。 混凝土养护需及时并保证养水充足，特别是板面下部、墙、梁、柱侧面和周边部位的及时养护和次数，更不能漏浇。严禁过早上人和上荷载、过早拆除模板支撑，避免楼板出现裂缝。在结构施工过程中，要经常与建筑图进行对比，保证平面、立面的一致性。构件必须尽量与结构同时进行混凝土浇筑，避免日后再进行植筋处理。 （4）砌体工程 检查材料是否符合要求，砌砖前检查拉结筋的粘结程度、间距、长度、弯勾等是否符合要求。必须提前对砌块进行淋水，砌体灰缝要饱满，水平缝及竖缝宽度控制在15～18mm内。混凝土梁下的塞砖要等2周后进行，避免出现沉降裂缝。注意梁底下的顶砖角度砌筑。有防水要求的墙基要浇筑素混凝土，超长超高的填充墙必须按要求设置构造柱和圈过梁：一般砌体4m高，必须设置混凝土圈梁，小于120mm厚的砌体墙，每隔4m必须设置构造柱，超过120mm厚的砌体墙，可每隔5m设置构造柱[2]。 （5）抹灰工程 砌体抹灰前要进行淋水，不同材料交界处加钉钢丝网，挂网前要补好砖缝、水电管洞、脚手架管洞口。外墙批灰前一定要检查砌体部位的钢丝网是否满挂到位，所挂钢丝规格要求、钉位压实状况。抹灰不能一次过厚，超过2cm需分次抹灰 ，抹灰厚度超过5cm的需进行特殊处理，即加挂钢丝网或加植钢筋头进行加固处理，以避免空鼓或开裂。砂浆拌合需严格控制配合比，严禁使用海砂，砂浆拌合后不能超时使用。还要特别控制平整度，垂直度，阴阳角平直度，直角度，窗收口统一、线条大小平直，滴水线合理等。 （6）外墙保温工程 外墙保温工程施工过程中，对保温材料的品牌与质量要进行监控，要确保不同材料之间结合紧密，防止分离现象发生，确保工程质量。 （7）屋面工程 在进行屋面防水施工前必须进行淋水试验，对漏水部位及时进行修补，修补完成后要再次进行淋水试验，确保结构不渗水后才能进行下一道工序的施工。对于平屋面，注意屋面找坡是否与排水口的设置一致[3]。对于斜屋面的保温施工，要考虑防止保温材料下滑。 （8）门窗工程 铝合金门窗的尺寸及型材厚度要达到设计标准，对于进入现场的材料都要进行检查，防止以次充好。铝合金窗框在安装前一定要用聚合物水泥砂浆将框内塞满，安装完后还要采用聚合物水泥砂浆分次塞缝。对于入户门、木质防火门，现场应对进场产品的材质和工艺进行检查验收，与样板进行对