污水回注对分层测试影响及解决方法.docVIP

污水回注对分层测试影响及解决方法摘 要：注水开发油田是通过向油层注入水来保持、供给地层压力，达到水压驱油的一种有效手段。某油田属于非均质性油层，孔隙度、渗透率高度不均，剩余油高度分散。分层注水采用的水多为地下采出液经系统处理后直接向油层回注。水质问题直接影响到注水驱油的全过程及最终效果。从五大方面剖析污水概况、存在的问题及对测试工作带来的影响和对策，为进一步提高注采率，完善联合站与注水井两者之间的协调关系提供了建议。 关键词：污水回注；分层测试；分层注水；解决方法 中图分类号： U664 文献标识码： A 文章编号： 某油田已经入特高含水期，综合含水率已达到95%以上，采出液含水量远远大于采出油量。当这部分水经过系统处理回注入油层时，极大的解决了高成本采油，同时提高了采油速度、避免了污染环境等问题，是目前各大油田普遍应用的一种驱油方式。然而虽然水源需求量大，但仍应就地取水，降低生产成本。建设水驱精细开发示范厂，油层从单一的笼统注水方式转变为现在的精细分层注水。根据不同层段的实际吸水能力，分层配注水量，达到以水驱油的目的。但由于目前污水水质严重超标等问题，污水回注入地层后，部分井无法进行正常的注水调配工作，增加了测试的难度。在测试过程中经常会遇到管柱结垢测试仪器下不去等情况，增加了作业工作量，降低了注水层段合格率，影响了开发效果。 一、污水的来源、组成及危害 1.1地下采出液 即和原油一块儿从油层采出到地面的含油水。其特点为水溶液矿化度高、含原油、含有部分的溶解气和细菌。 （1）矿化度。为水溶液中溶解矿物盐类的总量。其总量的大小直接影响水的腐蚀性。当这些盐类在水中的实际溶解度大于溶液达到平衡时的溶解度时，多余的部分将会有固体盐晶体析出，并沉积于金属表面形成水垢。这部分水垢具有很强的腐蚀性。目前最常见的水垢为CaSO4、CaCO3、BaSO4等。 由于CaCO3的浓度随水溶液中溶解CO2气体浓度的增大而不断增大。因此，经过一系列的化学反应后便会有大量的CaCO3固体沉淀下来变为水垢。 （2）含有原油。地下采出液含有一定数量的原油。某矿平均10吨水能出一吨油。回注前的污水需要进行细致的油水分离，综合指标应达到回注水质标准，以减少注入过程中堵塞地层，水量驱入不均，渗透率差异变大，产生指进等现象。 （3）溶解的气体。污水中主要含有O2、CO2和H2S气体，这些气体加速金属腐蚀和结垢的过程。在回注前进行气液分离，可降低含氧量，减缓对污水处理系统和回注过程中对金属腐蚀和结垢的速率。由于压力的因素，当液体从井下被采出过程中地层压力低于饱和压力时，会有部分的气体析出。但仅此过程不能完全去除水中的有害气体。二氧化碳是强酸气体，遇到水即生成碳酸。碳酸经过分解后使水中H＋的数量增加，PH值下降，酸性增强。水溶液呈现酸性特征，加强了对金属的腐蚀。 （4）多种细菌。污水中的细菌以硫酸盐还原菌、铁细菌和粘细菌为主体。这些细菌加速了对管线与井下工具的腐蚀速率，腐蚀物进一步堵塞地层，井下设备穿孔严重，注水井提供给所对应的油井注水量需求不够，油井产量下降。应严格控制其在水中的含量。 1.2洗井水 另一种污水为洗井水，由于洗井效果变差，不能达到水质标准，水中的固体悬浮物容易堵塞滤网，使得管路压力上升，注水井的水量下降。难以达到注水合格率，给测试工作增加了难度。 二、净化水指标及联合站污水处理工艺流程 （1）净化水指标。油田开发产生的含油污水通过采油井采集经过中转站到达联合站进行油水分离和污水深度处理。经过深度处理后的污水变为净化水分散输送至所辖的配水间回注入油层。要求回注污水中固体悬浮物颗粒粒径中值≤2micro;m,含油量≤8㎎／L，含悬浮物≤3㎎／L 。 （2）工艺流程。见图1。 图1污水处理系统流程 三、污水回注对分层测试影响 （1）测试仪器情况。油层回注的污水由于杂质处理不干净，矿化度很高，易于腐蚀管网和堵塞井下管柱。同时，出砂的井在注水井工作筒内堆积细砂，堵塞工作筒，使测试仪器很难下入井底，影响正常调试工作。 （2）堵塞水咀。回注的污水水质较差，固体悬浮物较多，容易使偏心配水管柱配水器堵塞器内的水咀堵塞结垢。使油压迅速上升，注水量下降，注水合格率降低，难以达到测试合格率标准。 （3）堵卡水表。测试时因地层堵塞，水量压力波动大，地面水表读值精度低，与井下流量计取值存在较大误差。有时甚至堵卡严重，使水表停转，影响测试最终成果，复测工作量增大。 （4）泵压低。由于地势高低差异和注水管线内污水杂质较多的影响，在管线内壁上容易被腐蚀结垢，使得污水流经阻力变大。流量、压力不稳定，从配水间分水器上测量出来的泵压过低，不便进行调试工作，影响测试进