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浅议湿喷法施工管理控制摘要：312国道常州段扩建工程所经地区为全新统和上更新统湖沼相沉积物，为不良工程地层，必须进行特殊的地基处理。对于桥头段、桥头过渡段软基处理需采用湿喷桩进行加固，并介绍了湿喷法施工的控制过程及其重要性。 关键词：扩建工程；湿喷桩；施工控制 0 前言 湿喷法是软基处理最常用的方法之一，这种方法处理效果显著，处理后可很快投入使用。由于软土路基是通过呈梅花形桩的水泥柱体的支撑达到复合地基承载的作用，因而湿喷桩的施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以如何有效地控制湿喷桩的成桩质量，确保软基处理的效果是工程实践中探索的一个课题。 结合312国道常州段湿喷桩施工管理经验，从抓好施工准备阶段与施工阶段的管理方面，探讨如何有效地控制好湿喷桩的成桩质量。 1 施工准备阶段管理 1.1 施工单位选择 （1）对湿喷桩施工专业队伍经过严格调查后择优挑选，严格审查其施工资质、信誉、业绩，要求有前业主或监理单位对该单位的书面评价报告。 （2）湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，禁止采用粉喷桩机改装，钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、单位长度水泥浆用量、复搅深度、水泥浆密度的电脑记录装置，即应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆密度，要求所有数据必须实时打印。所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的检定认可。每一台设备必须经监理人员现场检查并进行现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可用于本工程。 1.2 开工报告准备 施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和湿喷桩的设计资料编制好施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和保证措施。 2 施工阶段管理 2.1 施工工艺 （1）钻机移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度。 （2）制备浆液必须采用金属容器，水泥浆拌和时间不得少于3min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2h，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，加筛过滤，以免结块。 （3）泵送浆液时，先湿润管路，以利输浆。 （4）开动钻机，同时打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转，实施钻进作业。湿喷桩钻进时可直接喷浆，以减小钻进阻力。 （5）下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。 （6）钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前面的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，补足剩余浆量，边提升边喷射边搅拌，尽量达到搅拌均匀，使软土与水泥浆充分混合。钻头提至设计停灰面时停止喷浆。 （7）全桩长复搅（如上次喷浆量不足，可喷足不足部分浆量）。 （8）钻机移位，进入下一个设计桩位。 2.2 施工操作要点 （1）施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填素土，不得回填杂土，压实度不低于85%。 （2）钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。 （3）严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，其深度误差不得大于5cm，水泥损耗量不得大于1%。 （4）为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般使垂直度偏差不超过1.5%。为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般使桩距偏差不大于10cm。 （5）施工中经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门。 （6）施工单位安排专人负责实时填写施工原始记录，原始记录要求清晰、整洁，并统一使用黑色签字笔，并按设计桩位放样记录统一编号，以便查对。同时注意施工中对异常情况及时采取对策、校正修改工艺参数。 （7）全桩复搅。 2.3 施工现场管理 湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全方位全过程的旁站。 2.4 原材料控制管理 为确保湿喷桩所用水泥的质量和数量，抓住源头管理，该部分水泥由项目部统一采购。 2.5 现场问题的处理原则 （1）湿喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升（通常达到60—70A），说明已进入硬土层，如能持续50cm以