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汽机调节保安系统静态试验
5.3汽机调节保安系统静态试验
在进行试验前,应做下列工作:机组准备工作完毕,油系统清理冲洗完毕;热工仪表一次元件、二次仪表校准调整完毕,并能准确的发出测量和控制信号。所有的电信号控制设备受控正确,如油泵、盘车机构等,然后,解列调压器,给热工盘送电,启动交流高压电动泵,进行下列静止状态下的试验。
5.3.1 汽机危急遮断器手动试验:
启动高压交流电动油泵,检查油泵运行正常,各部油压正常。
1、合上轴向位移螺母。
2、检查退出各保护开关,推大弹簧罩,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。
3、开启主汽门约1/3,开启抽汽逆止门,检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。
4、手拍小弹簧罩,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭,“主汽门关闭”、“ 调速汽门关闭”、“ 抽汽逆止门关闭”信号发出。
5、试验后,推大弹簧罩使其复位。
5.3.2 汽机危急遮断油门手动试验:
启动高压交流电动油泵,检查油泵运行正常,各部油压正常。
1、合上轴向位移螺母。
2、检查退出各保护开关,推大弹簧罩,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。
3、开启主汽门约1/3,开启抽汽逆止门,检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。
4、通过前轴承座上的手孔,拨动危急遮断油门挂钩,使其脱扣。主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭,“主汽门关闭”、“ 调速汽门关闭”、“ 抽汽逆止门关闭”信号发出。
5、试验后,恢复原状态。
5.3.3 汽机磁力遮断油门手动试验:
启动高压交流电动油泵,检查油泵运行正常,各部油压正常。
1、合上轴向位移螺母。
2、检查退出各保护开关,推大弹簧罩,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。
3、开启主汽门约1/3,开启抽汽逆止门,检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。
4、手按热工盘“停机” 按钮,磁力遮断油门动作。主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭,“主汽门关闭”、“ 调速汽门关闭”、“ 抽汽逆止门关闭”信号发出。
5、试验后,要手拉磁力遮断油门卡销复位。
5.3.4 电磁阀动作试验:
启动高压交流电动油泵,检查油泵运行正常,各部油压正常。
1、合上轴向位移螺母。
2、检查退出各保护开关,推大弹簧罩,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。
3、检查调速汽门开启。
4、人为使电磁阀动作(热工人员在PCU柜内将相应输出端子短接),调速汽门应迅速关闭,“ 调速汽门关闭”信号发出。
5、6秒钟之后,电磁阀失电,调速汽门重新开启。
5.3.5 低油压保护试验:
1、启动高压交流电动油泵,检查润滑油压在0.08~0.12MPa之间,交直流润滑油泵处于备用状态。
2、检查退出各保护开关,合上轴向位移螺母,挂上危急遮断器,开启高压启动阀,开启主汽门约1/3。
3、投入低油压保护开关和交直流润滑油泵联锁开关。
4、启动盘车装置,投入盘车联锁开关。
5、与热工联系分别依次短接各润滑油压压力开关。
6、0.05 MPa时,发声光报警信号,联动低压润滑油泵运行。
7、0.04 MPa时,发声光报警信号,联动直流润滑油泵运行。
8、0.02 MPa时,发声光报警信号及“主汽门关闭”信号,检查主汽门应迅速关闭。
9、0.015 MPa时,发声光报警信号,电动盘车应自动停止,断开盘车电机开关。
10、试验完毕,解除声光信号,停止交直流润滑油泵,恢复原状态。
5.3.6 发变组保护跳闸试验:
1、启动高压交流电动油泵,检查油泵运行正常,各部油压正常。
2、检查退出各保护开关,合上轴向位移螺母,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。
3、开启主汽门约1/3、抽汽逆止门,检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。
4、投入发变组油开关保护。
5、联系电气给出“发变组保护跳闸动作”信号。表盘发出“发电机跳闸”信号,检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭。
6、试验完毕恢复原状态。
5.3.7 发变组真空开关跳闸试验
1、启动高压交流电动油泵,检查油泵运行正常,各部油压正常。
2、检查退出各保护开关,合上轴向位移螺母,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。
3、开启主汽门约1/3、抽汽逆止门,检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。
4、投入发电机油开关跳闸保护。
5、联系电气给出“油开关跳闸动作”信号,表盘发出“油开关跳闸”信号,检查调速汽门、抽汽逆止门应关闭。
6、试验完毕恢复原状态。
5.3.8 汽机低真空保护试验:
1、启动高压交流电动油泵,检查油泵运行正常,各部油压正常。
2、检查退出各保护开关,合上轴向位移螺母,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。
3、开启主汽门1/3,开启抽汽逆止门,投入低真空保护。
4、与热工联系分别依次短接各真空开关,真空在(-0.087MPa)时发出报警信号,真空在(-0.061MPa)时,磁力断路油门动作,主汽门、抽汽逆止门动作。
5、试验完毕恢复原状态。
5.3.9 汽机轴向位移
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