合成氨厂变换工段工艺设计计算书.docVIP

合成氨厂变换工段工艺设计 原料气组成： 几种不同原料制得的原料气组成如下 制气原料 气体组成% CO2 CO H2 N2 CH4 O2 煤块、焦碳 8.35 30.28 38.47 21.3 1.2 0.4 石灰碳化煤球 14.16 23.54 39.90 20.8 1.2 0.4 煤块、石灰碳化煤球混烧 11.20 27.0 39.60 20.5 1.3 0.4 压力 进工段煤气压力0.7~0.8MPa 进工段蒸汽压力1.0~1.2MPa 温度 进系统半水煤气温度35~45℃ 中变炉一段进口温度300℃ 低变炉进口温度180~190℃ 系统出口温度35～45℃ 系统出口变换气（干）中CO含量0.8~1.2% 流程 中变串低变流程 物料及热量计算 设变换气进口混合气（半水煤气+再生气）为：3300Nm3/t NH3 原料为：煤块、石灰碳化煤球混烧 混合气（半水煤气+再生气）组成 组份 CO2 CO H2 N2 CH4 O2 合计 % 11.20 27.0 39.60 20.5 1.3 0.4 100 m3（标） 369.6 891 1306.8 676.5 42.9 13.2 3300 kmol 16.5 39.8 58.3 30.2 1.9 0.59 147.3 以1t NH3为计算基准 设备能力以年产60000t NH3/年，8.33 t NH3/h为基准 12.1.2中温变换炉物料及热量计算 (1)干变换气量及变换率的计算 设氧与氢在变换炉一段催化剂内完全燃烧生成水，由 O2+2H2=2H2O 知，实际参加CO变换反应的半水煤气量为 3300-3V氧=3300-3×13.2=3260.4 m3（标） 则干变换气量应为 V变=V+V·yCO·x 式中V——半水煤气体积m3（标） yCO——混合气中CO含量，体积% CO总变换率为 式中 变换出口CO设2% CO变换总量 3300×27.3%×90.86%=819m3（标）=36.57kmol 变换气中CO量 3300×27.3%-819=81.9 m3（标）=3.66kmol (2)总蒸汽比计算 设低温变换炉出口变换气温度为232℃,平衡温距取23℃,t=232+23=255℃ CO变换反应式为 CO+H2O=CO2+H2 设 a b c d 则:a=27.0 c=11.2 d=39.6 CO反应量 △CO=27.0×90.86%=24.5Nm3CO/100干半水煤气 查《小合成氨厂工艺技术与设计手册》梅安华1995年,查得255℃时，KP=78.9 将a、c、d值代入上式求解b=45.2,即:水蒸汽/干半水煤气=45.2/100 上式中O2为煤气中氧的浓度. 需总蒸汽量(包括喷的冷凝水量) 147.3 kmol×45.2%=66.6 kmol=1198 m3（标） (3)中变炉一段催化剂层物料及热量计算 a、入炉蒸汽比（水蒸汽/干半水煤气）计算 设CO在一段催化剂层转化60%，且O2在一段催化剂层与氢完全燃烧而生成水，则CO反应量为： △CO=27.0×60%=16.2Nm3CO/100干半水煤气 CO总反应量 设气体出一段催化剂层温度为480℃, 平衡温距取18℃, 出口气平衡温度为480+18=498℃, 查《小合成氨厂工艺技术与设计手册》梅安华1995年,查得498℃时，KP=4.9, 则: 将a、c、d、及O2等代入式 解上式得 b=40 即：水蒸汽/干半水煤气=40/100 即: H2O/CO=1.48 入炉蒸汽量： V水=1.48×891=1318.7 m3（标）=58.9 kmol=1060.2kg 入炉湿气组成 组份 CO2 CO H2 N2 CH4 O2 H2O 合计 % 8.0 19.3 28.3 14.6 0.9 0.28 28.5 100 m3（标） 369.6 891 1306.8 676.5 42.9 13.2 1318.7 4619 kmol 16.5 39.8 58.3 30.2 1.9 0.59 58.9 206.2 kg 726 1114.4 116.6 845.6 28.5 18.9 1060.2 3910.2 B、平衡变换率计算及出一段催化剂层气体组成 设480℃的CO平衡变换率为xP，查《小合成氨厂工艺技术与设计手册》梅安华1995年,查得480℃时，KP=5.8,则 将入炉气有关组份带入上式得: 解上式得xP=62.28% 实际变换率为平衡