木工机械的安全.docVIP

木工机械安全使用交底 1.使用木工机械应遵守以下要求： （1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须又专业电工排除。 （2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 （3）作业时必须扎紧袖扣、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 （4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 （5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 （6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 （7）工作场所严禁烟火，必须安规定配备消防器材。 （8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 （9）作业后必须切断电源，闸箱门关好。 2.平刨机： 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作： 平刨机上必须设置可靠的安全防护罩，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 开机后不得立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 每台木工墙刨上处除必须装有安全防护罩（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度不小于25cm的木料不得在平刨上加工。 刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 二人操作时，进料速度应一致，当木料前段越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。 同一台刨机的刀片重量、厚度应一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。 机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，禁止合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 平刨在施工现场应置于木工作内，并搭设防护棚若位于塔吊作业范围内，应搭设双层防护棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。 3.压刨机 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作： 送料和接料应站在一侧，操作时不得戴手套：二人操作必须配合一致。 进料必须平直，发现木料走偏或卡位，应先停机降低台面，再调整木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 厚度小于1cm的木料，必须压垫板。每次刨削料不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。 4.裁口机 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作： 应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。 送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应缓慢。必须待出料超过刨口15cm方可接料。 裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。 裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。 机器运转时，严禁在防护罩或台面上放置任何物品。 开榫机 木工使用开榫机作业应按照以下要求操作： 必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。 短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须二人操作。 刨碴或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。 6.打眼机 木工使用开榫机作业应按照以下要求操作： 使用打眼机作业时必须使用夹料具。不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。 7.圆盘锯（包括吊截锯）： 木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作： 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应由防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，又裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。 操作人员必须带防护眼罩。作业时必须站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得快越剧片。 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必