第一章 5.pptVIP

3、原木的合理截断 一般情况下，原木不截断，尽量多出长材，但是 当原木的尖削度和弯曲度过大时可以截断。 （二）分选 包括原木的挑选和区分。将原木按树种、直径、 长度和等级进行区分;根据锯材规格、用途和等级挑 选原木，做到材尽其用、按产供料。 （四）调头、原木剥皮和整形 调头：下锯时是以小头端面为基准进行设计的，因此原木进车间时必须保证小头进锯。 原木剥皮：除去树皮。 原木整形：利用削片刀头将原木边部不规整的大兜、岔、树瘤和节疤等去掉，使原木成为规则形状，以利于下锯图的设计，利于定位和锯解。此外，将边部切削下的部分制成工艺木片，可提供木材的综合利用率。 （五）计算机检测模拟 现代化制材企业采用光电检测设备和计算 机系统。在原木进车间加工前进行模拟锯解， 找出最佳下锯方案。 二、下锯法的分类和下锯图 下锯法：按锯解的种类、规格，确定锯口部位和锯解顺序进行下锯。 合理下锯：根据原木大小、形状、质量等条件和对锯材规格、质量等要求，按工艺设计和使用的锯解设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，合理安排锯口位置和锯解顺序，进行下锯。 （一）下锯法的分类和下锯图 1、下锯法的分类和特点 （1）按单据数分类 单据法：用单据片圆锯机、单锯条带锯机，一次锯一个锯口，依次一块一块地锯解板材、方材。 组锯法：用多锯片圆锯机、多联带锯和排锯机，一次锯出数块板材或毛方。 单锯法优缺点及适用范围： 优点：可以翻转下锯，集中剔除缺陷，提高质量和出材率；能套裁下料，能生产几种不同规格锯材；带锯条锯路小，木材损耗少。 缺点：锯材规格较差，要求有较高技术，生产效率低。 适用于有缺陷原木、大径级原木、珍贵材和特殊用材的生产。 组锯法优缺点及适用范围 优点：锯材规格较好，生产效率高，工艺流程短，易于机械化自动化，产品规格少，简化分选堆垛工作。 缺点：不能看材下锯、套料下锯，锯路较大，出材率低。 适用于人工林原木质量均一，专业化制材厂。 （2）按下锯顺序分类 分为3类：四面下锯法、三面下锯法、毛板下锯法。 四面下锯法：在带锯机上先锯解成毛方或依次翻转 下锯，在锯取四块完整板皮的同时，有选择地锯取 优质板方材。 优点：充分利用边材优质部分生产优质材，板宽一致， 整边板材多，裁边工作量较少，出材率较高。 缺点：原木翻转次数较多，影响生产率。 适用于大中径各种质量的原木，生产大方、厚板、 枕木订制材。 三面下锯法：在带锯机上先锯取一块板皮或带一块板材，然后90°翻转扣下依次平行下料或锯板材。 优点：大带锯翻转次数少，生产效率高；部分毛料宽度大，在锯解中、小材时可利用一部分边材锯解主产品，因而方材出材率高；方便用小带锯看材小料剔除缺陷，提高锯材质量。 缺点：与四面下锯法比较，三角板皮多，增加裁板工作量。 适用于大中径各种质量原木，生产奇数枕木、中方、门窗 及家具材。 毛板下锯法（两面下锯法）：原木上跑车后，依次平行锯制毛边材。 优点：工艺简单，可得到最宽的板材，便于机械化自动化；适用于小径原木生产家具材、箱板材、木芯板、毛边板，利用率较高。 缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边材出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。 (3)特种用材下锯法 弦切板下锯法和径切板下锯法。 弦切板：年轮和板面平行或接近平行的板材，径向角α为 0o-45°，通常为30°以内的称为弦切板。通常用作船甲板材、桶板材和装饰用材。锯解弦切板一般是沿边材部分和年轮平行下锯。如需要不大，要得到高质量的弦切板，可以采用四面下锯法带制。如需要量很大，对质量要求不高，可采用完全弦切下锯法。 径切板：年轮和板面垂直或接近垂直，径向角α为45o～90°，通常在60°以上称为径切板。一般用于重要建筑、航空、乐器、军工、体育用具等方面。径切板是通过木材髓心，沿原木的半径或直径锯制而成。径切板可用大径级原木的边材部分带制，也可以采用完全径切板下锯法进行专制。 2、下锯图 下锯图：原木锯解前，按锯材规格在原木小头端 面上排列出的锯口制图。下锯图是下锯的指示，是制 材生产的命令。 下锯图是结合原木条件下按订制任务的规格、质 量和用途而制定的。下锯图的作用是能保证完成订制 任务的品种和数量，同时能提高原木的出材率和木材 利用率。 三、制材生产主要技术指标 （一）原木出材率 指生产出的锯材材积与所耗用原木材积的百分比。 1、主产出材率 主产品材积包括枕木、大方材和厚板等。 （二）锯材质量指标 1、锯材抽查合格率 方材： 方材宽、厚乘积为54cm2以下的称为小方材 54-100cm2为中方材 101-225cm2为大方材