第三次使用耐火材料管理.docVIP

第三篇 耐火材料的使用管理 一、耐火材料使用维护与更换 （一） 日常耐火材料的使用要求 1、日常操作严格按照集团各回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。 2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。 (二)、耐火材料烘烤及冷却 原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。 1、新线烘烤要求 1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。 1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤 当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。 1.2.1预热器部位的初期烘烤 窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。 1.2.2三次风管部位的初期烘烤 三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。 1.2.3篦冷机部位的初期烘烤 冷却机设置烘烤源：首先在篦床上部铺盖约200mm熟料层，然后在篦床上面堆放井字形木柴垛（不宜采用木托板之类有钉子的木柴），点燃木柴开始烘烤，烘烤过程中，先从篦冷机前墙部位逐步向后烘烤，在冷却机篦床上添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，主要烘烤冷却机及窑头罩耐火材料。 1.3回转窑点火升温曲线 采用窑用燃烧器烘烤，是主要的烘烤阶段，旨在将回转窑、预热器及分解炉内耐火材料的水分进行充分烘烤，烘烤时间共96h，分三个区段：低温段，25～300℃，烘烤时间为24h；中温段，300～650℃，烘烤时间为50h；高温段，650～1100℃，烘烤时间为22h。应当注意的是：在系统各部位进行初期烘烤前，窑内应铺盖约200mm的熟料层。 窑尾温度℃ 1000 1100℃投料 900 75℃/h 800 800℃ 700 650℃ 20℃/h 600 15℃/h 预投料50t 500 450℃ 400 15℃/h 300 300℃ 200 15℃/h 100 120℃ 0 12 24 36 46 61 74 86 92 96 h 烧油烘烤（24h） 油煤混烧（72h） 1.4转窑制度 烘烤期间，采用辅助传动装置按照表十进行转动窑体，力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。 表十：烘窑时辅助传动转窑制度 窑尾温度（℃） 旋转量（度） 旋转间隔时间（分） 0-100 0 不慢转 100—250 100 60 250—450 100 30 450—550 100 15 550—750