蜂窝分析.docVIP

地下室防水采用背水面喷涂PCCM聚合物水泥砂浆层防水以及对蜂窝、裂缝、?穿墙管等渗漏部位进行化学灌浆处理。?2、采用LW水溶性聚氨酯化学灌浆补漏?3、采用聚合物水泥沙浆勾缝、压力灌浆、单组分聚氨酯密封胶封闭等综合治理补漏?。?如果做好有漏水，先找到漏水的区域，应该好找！先将积水扫除后即可发现漏水区域，如果总是扫除不净的地方肯定是漏水区域。发现后采用压力灌浆法将一种密封液（产品名称忘了，不过咨询一下防水公司都知道）压入地下或墙上即可高枕无忧了，因为这种液体对水有吸附性并遇水凝固堵住缝隙，压入得越多越往外延伸，直至墙体以外，这样就可起到防水作用。我在工程上用过，处理一次到位，决不漏水！?地下室防水一直是施工难点所在，处理地下室漏水的方法无非以下两种，“堵”或“疏”，针对你说的情况，我认为采用“疏”比较恰当一些，即在地下室四周留一条暗沟到集水井。 蜂窝的产生原因及处理：1、混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土蜂窝。其原因是：混凝土搅拌时间短，未拌和均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分层分段浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不劳，振捣时模板移位，漏浆。2、治理混凝土蜂窝的方法是：（1）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；（2）混凝土有大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净、湿透，再用比原混凝土强度等级高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。3、混凝土麻面的产生原因及处理：3.1麻面是指结构构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无钢筋外露的现象。产生麻面的主要原因是：模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或润湿不够；钢模板脱模板剂涂刷不均匀或局部露刷；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不足，气泡未排出。3.2麻面的处理：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。砼麻面?现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：?模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。?蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。????原因分析：??????1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。??????2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。???????3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。??????4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。???????5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。????预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。????治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。1\首先应分清蜂窝还是麻面;2\麻面可以不作处理，只作表面修饰即行;3\蜂窝看情况进行处理，严重的就凿除，用环氧补或请设计拿出具体的处理方案;4\蜂窝可能是漏震引起的，而麻面可能是过震引起，也有可能是模板