硬阳极氧化.docVIP

*硬质阳极氧化* 制作硬质氧化注意事项： 1.制品上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧，不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂。 2.零件表面应较光滑，因为硬质氧化后表面粗糙度会降低一级。 3.不要求厚膜部位用过氯乙烯胶加以保护，螺纹孔，定位销孔用塑料或胶皮堵塞。 4.不宜用于承受冲击，弯曲或变形的零件，达到一定厚度的硬化膜会使铝合金casting alloy的疲劳 ? 强度有较大的降低，尤其是高强度的铝合金，故对承受疲劳载荷的零件进行硬质阳极应十分慎重。 5.制品经硬质氧化后，尺寸增加约为膜厚的一半（单边）所以对尺寸要求严格的制品 中，应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量. 1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，是纯铝或铝合金材料上形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。膜层厚度thickness可达200um，外观呈灰、褐色成灰深灰色（视材料而定）此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值得我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。 2.硬度hardness：指膜层之硬度，膜层厚度（thickness）指build up 和penetrating两部份。t＝1/2build up+1/2penetrating。硬度之最低标准为b.s.5599规定hrc36以上（约hv350）接近材料部分可超过hrc60（hv700）以上。 3.耐磨性adrasion-resistance：以tabes abraser cs-17 1000g负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。 4.尺寸精确：膜层厚度一般为50±5um，元件单面尺寸约增加25um，对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。 5.抗蚀性：经封孔，盐雾试验（astm117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。 6.合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、a514.2、518.2、adc.5 adc.6等。 7.耐电压（breakdown voltage）:达1500vdc以上。 8.高度电阻性：于20度c为4x10.15? cm?可作为良好之绝缘体。 *硬质阳极氧化* 9.耐热性：膜层溶点达摄氏2050度c，短时间可保护铝材在高温中免受损害。 10.低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，因此各种军械及民用装备滑轨，均应用此技术。 11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，即使膜层随基体弯曲直至破裂，膜层与基体金属保持良好的结合。 12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物，树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。