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第一讲水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 17671一1999 1. 范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 2.方法概要 本方法为40mm X 40mm X 160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800-3000次／min，振幅0.75mm振动台成型。 试体连模一起在湿气中养护24h ，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。 3 试验室 3.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃士2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃士1C，相对湿度不低于90%. 试体养护池水温度应在20℃士1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 4、胶砂组成 4.1 砂 各国生产的ISO标准砂都可以用来按本标准测定水泥强度。中国ISO标准砂符合ISO 679中5.1.3要求。 5.2 水泥 当试验水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 4. 2 水 仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。 5 胶砂的制备 5.1 配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。 一锅胶砂成三条试体，每锅胶砂的材料数量: 水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1mL。 6. 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s 。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在士1s以内。 7 试件的制备 7.1尺寸应是40 mm X 40 mm X 160 mm的棱柱体。 7.2成型 7.2.1用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 8 试件的养护 8.1脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 8.2 脱模 脱模应非常小心。对于24h 龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h 以上龄期的，应在成型后20-24 h之间脱模。 已确定作为24h 龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 8.3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20C 士1c水中养护，水平放置时刮平面应朝上。并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之