地下防水工程质量通病及控制要点.docxVIP

地下防水工程质量通病及控制要点通病：防水混凝土结构裂缝、渗水。防治：从配合比设计、原材料的选用、施工中各环节、混凝土的养护等方面着手，防止混凝土结构裂缝的产生。预控措施：1、材料要求（1）应优先选用水化热低的水泥；（2）泵送剂和膨胀剂应选用优质高效，经建设部认证并发有证书的产品，按照试验室的试配资料，严格控制用量；（3）所有原材料必须是合格材料。2、监理控制要点（1）在检查钢筋质量时，应注意防水混凝土内部设置的各种钢筋和扎丝不应接触模板，穿墙螺杆或套管应加焊止水环。拆模后，应将止水螺杆端部木块拆除，并将留下的凹槽封堵密实；（2）在混凝土浇筑过程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在12～16㎝，使其和易性应满足要求。因为加水后会增加砼的含水率，使砼的收缩加大，极易引起混凝土产生收缩裂缝，所以施工现场严禁施工方直接往砼中加水；（4）控制好砼浇筑的均匀和密实性，砼一定要连续浇筑，计算出每次砼浇筑的推进宽度，顺序推进，不得产生冷缝；（5）墙板砼应采用分层浇筑，每层浇筑厚度以500～700㎜为宜，且第二次振捣时振动棒应插入第一次砼中；（6）做好砼的养护工作，使混凝土处在有利于硬化和强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。督促施工方安排专人进行养护，水平构件宜覆盖塑料薄膜或草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护法进行养护，养护时间不得少于14天。3、后浇带处理（1）后浇带部位必须严格按图及施工方案进行施工，后浇带支模后，清理后浇带中杂物及时用多层板进行覆盖严密，防止进行其它部位施工时，杂物掉入后浇带；（2）后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，对钢筋进行除锈处理，然后用水将后浇带冲洗干净。（3）后浇带浇筑时间必须满足设计及规范要求，其强度等级应比两侧结构砼强度提高一级，并在砼中掺入一定的膨胀剂，使其具有一定的微膨性，防止新旧砼间产生裂缝。砼振捣密实，并及时浇水养护。一、砼构件引起的渗漏1、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。2、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。防止施工缝部位渗水可采取以下措施：首先施工缝应按规定位置留设，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。还有设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。3、混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。4、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。二、防水工程引起的渗漏地下室防水，常规设计做法为采用柔性防水材料，连续整体外防水设防施工设计方案。外防水主要防水机理为：在防水的同时，对建筑结构砼进行保护。使其免受地下水的侵蚀，造成对地下室室内的污染，增加其建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命。地下室防水一般采用刚柔——复合防水层。即刚性防水材料和柔性高分子防水涂料的有机结合。刚性防水材料与地下室砼结构的牢固有机结合，渗透其内部，堵塞毛细渗水通道，因其同是水泥基材料，自成一体，互溶互补。柔性防水高弹、密封、整体，真正发挥材料自身的特性，充分利用材料各自的互补性能，达到其永久防水的目的。1、地下室底板防水在很多的土