86【营销狂】热塑性材料特性.pdf

本文由yingxiaokuang贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。 更多精彩※请上营销狂软件总站() 第一章 热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其 使 用及工 艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等 各种化学 方法在原有 的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改 变原 有树脂的结构成为具有新的 改进物性和加工性的改性产品。例如，ABS 即为在 聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第 二和第三单体后成为改性共聚物，可看 作称改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯优异综合性能，工 艺特性。由于热塑性塑料品 种多、性能复杂，即使同一类的塑料 也有仅供注塑用和挤出用之分， 故本章节主要 介绍各种注塑用的热塑性塑料。 1、收缩率 、 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如 下： 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化， 内应 力强， 冻结在塑 件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比 则收缩率较大， 收缩率范围 宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理 后的收缩率一般也都比热 固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触 外层立即冷却形成低密度的固态外壳。 于塑料的 由 导热性差，使塑件内层缓慢冷却 而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层 厚的则收缩大。另外 ，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密 度分布及收缩阻力 大小等， 所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因 素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作 用及成型时 间。直接进料口、进料口 截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进 料口宽及长度短 的则方向性小 。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，熔融料冷 却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶 度高，体 积变化大，故收缩更大。 模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收 缩量大小及方 向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时 间长的则收缩小但 方 向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收 缩也可 适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、 压力 、注塑速度及冷却 时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种 塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布 情况，按 经验确定塑件 各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收 缩率时，一般 宜 用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模 后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经 后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以后）。 ④按实际收缩情况 修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 、 2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线 流动长 度、表 现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子 量小，分子量 分布宽，分 营销狂软件总站(),1 元获取千款营销软件,抓紧机会 更多精彩※请上营销狂软件总站() 子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流 动性就好，对同 一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。 按模 具设计要求大致可将 常用塑料的流动性分为三类： ①流动性好 尼龙、聚乙烯 、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯； ②流动性中等 聚苯乙烯系列 树脂（如 ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚； ③流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯 乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2 各种塑料的流动性也因各成型因素而变 ，主要影响的因素有如下几点： ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异 ，聚苯乙烯（尤其耐冲击 型及 MFR 值较高的）、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚 page 1 苯乙烯（如 ABS、