环境工程设备第3篇1.ppt

１ 工艺设计条件 　　　某印染废水处理站采用生化处理工艺，产生的含水率98%以上的生物污泥拟用板框压滤机脱水，根据工艺计算知：板框压滤机每一工作循环可处理含水率98%生物污泥5m3,采用气压式进泥罐将污泥加压后送入板框压滤机，所压进泥罐为立式，筒体内径为1600 mm，高度2500 mm，在常温下工作，安装在脱水机房操作平台的混凝土楼板上，其最大工作压力为Ｐw=1.0MPa，试设计该气压进泥罐。 2 设计步骤及图纸 2.1 钢板的选择: 污泥无腐性　常温　低压 属低压容器 　可选择碳素结构钢板Ｑ235-A (σs=235MPa, σb=375MPa) 或低合金钢容器专用钢板20R (σs=245MPa, σb=400MPa) 比较：价格相近，20R强度高 许用应力[σ] 2.2 罐体壁厚设计条件 最大工作压力Pw=1.0 MPa,以装安全阀考虑,最大设计压力为Pw的1.05~1.1倍,则: P=1.1× 1.0 MPa= 1.1 MPa 已知内直径:Di=1600 mm 焊接接头系数φ=1.0 腐蚀余量:C2=1.0 mm 设计罐厚 设计壁厚: 2.3 封头形式与壁厚 拟采用标准椭圆形封头 设计壁厚: 焊接接头系数φ=1.0 双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头 考虑C1及圆整,取δn=10 mm,与壁厚相同 2.4 校核罐体与封头水压试验强度 钢板厚度偏差 2.5 支座的选择 　根据题意:立式、无保温层、直接安放在楼板上，选用Ｂ型耳式支座 进泥罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中：m1为罐体质量，m2为封头质量，m3为污泥质量，m4为附件质量 m1：附录15， m1＝q1×H=397×2.5=992.5 kg m2：附录15， m2＝2q2=2×237=474 kg 污泥质量m3 附件质量m４及总质量m 人孔质量：200 kg 各种接管、视镜质量：200 kg m4=200+200=400 kg 进泥罐总质量： m=m1+m2+m3+m4＝7042 kg　 支座受力情况 一台气压进泥罐设４个Ｂ型耳式支座，同时受力可能只有两个，则每支座承受负荷： Ｑ＝mg/2=7042 ×9.8/2=35 kN 材料为Ｑ235-AF，每个支座承受负荷60 kN 标记：JB/T 4725-92耳式支座Ｂ4，δ=8 mm B型耳式支座 2.6 人孔及补强 　　气压进泥罐内部无零部件，则封头与罐体直接焊接，但设人孔以利清洗 　　常温下，气压进泥罐最高工作压力为1.0MPa,人孔也应按公称压力PN＝1.0MPa选用。 　　为检修方便，选DN450、PN1.0垂直吊装盖板平焊法兰人孔。 δ=8 mm，材料20R,标准号：HG21532-95 人孔开孔处补强：等面积补强。补强圈材料20R, δ=10 mm，补强圈外径：760 mm, 内径：480 mm 2.7 接管 设备施工图由设备总装配图和零部件图组成 零部件图详细给制和标明每个非标准零部件的形状、尺寸、材料、加工要求等 总装配图则绘制和标明设备的总体形状、尺寸，各零部件的名称、规格、尺寸、材料（包括标准零部件）及其在设备上的安装位置和方位。此外，总装配图还包括必要的文字说明（技术要求）和表格（技术特性表、接管表、材料明细表等） 本例包含内容如下： 技术要求 技术特性表 接管表 材料明细表 气压进泥罐总装配图 技术要求 技术特性表 接管表 * * 3 容器设计实例1 中、低压容器设计实例 则20R的许用应力:[σ]=σs/ ns=245/1.6=153 MPa [σ]=σb/ nb=400/3.0=133 MPa 取较小值133 MPa 安全系数： ns ≥ 1.6, nb≥3.0 钢板负偏差:C1=0.8 mm, 钢板圆整后的名义厚度 水压试验时,罐体与封头应力按: PT=1.25P=1.83 MPa,污泥静压P1=0.03 MPa, δe=δn-C=10-1-0.8=8.2 mm, σs=245 MPa m3： m3＝γVe Ve=Vf+V’t 总高度：Ｈ=Ht+2Hf=2.5+2×(0.4+0.04)=3.38 m 总容积：V=２Vf+Vt=2×0.617+2.5×2.017=6.28 m3 污泥高度以4/5计，则筒体储泥高度： H’t=3.38×0.8-(0.4+0.04)=2.26 m m3=γVe=γ(Vf+Ht’ ×2.017) =1000×(0.617+2.26×2.017)=5175 kg 主要有以下接管 1.污泥进料管： 采用φ108