04第四章 围护结构工程的施工组织及方法、程序说明与附图.doc

第四章 围护结构工程的施工组织及方法、程序说明 第一节 概况 本车站设计采用地下连续墙加内支撑的支护结构形式作为主体的围护结构，连续墙既是围护结构的一部分，又是侧墙的一部分。连续墙设计墙厚800mm，连续墙砼强度等级C30，连续墙轴线长约413.6m。 第二节 施工方法 ⑴ 施工布置 为了方便施工，在不影响施工机械行走前提下，结合施工场地窄小的特点，因地制宜合理布设3个弃渣槽，2个泥浆池及2个钢筋加工制造场地；弃渣槽及泥浆池挖深1.5～2.0m，具体位置及平面尺寸详见第二章连续墙施工阶段平面布置图。 ⑵ 连续墙施工方法及施工流程 根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，拟安排2台套地下连续墙液压抓斗、2台100t履带吊、25台套冲击钻机进行挖、冲槽施工，其施工工艺流程如下图： 连续墙施工工艺流程图 ⑶ 主要工序施工方法 ① 导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重作用，根据设计，导墙形式采用“┓┏”型，为保证施工顺利进行，内外导墙间距为90 cm，其中心线与地下连续墙轴线重合，施工时考虑连续墙中心线外放50㎜。此外，为便于挖槽机挖槽，“Z”字槽腹部向外延伸350mm，为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙面应高出地面10 cm，导墙横向剖面图如下： 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 ② 泥浆制作 为保证抓～冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制，是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。针对施工特点，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为比重为1.1～1.4，粘度18～25S，含砂率≤5％，胶体率≥95％，必要时，加适量的添加剂；为达到施工进度要求，泥浆的储存量不得小于300m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆生产循环工序流程见下图: 图 泥浆生产循环工序图 ③ 成槽工艺 a. 槽段划分 单元槽段长度的划分根据地质条件、抓斗尺寸、钢筋网起吊能力、地下连续墙结构、砼供应能力等确定，共划分为72个槽，槽段分两序进行施工；其中编号为双号的“一字”槽为Ⅰ序槽，单号为Ⅱ序槽；对于“L”槽、“Z”槽为单头Ⅰ序槽。槽段划分及编号详见附图连续墙槽段编号图。 b. 接头施工 地下连续墙槽段间接头拟采用“工字钢”接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、增大渗径，减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便于二序槽段修整端孔时准确对位，工字钢需伸至导墙内，距导墙面50~80cm。工字钢接头的设置是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽，槽段以腹板为界线，二期槽段侧长度为25cm，另一侧为20cm。工字钢采用8mm钢板，场外加工，场内与I序槽段钢筋网拼接而成，其平面、立面示意见下图： 槽段工字钢平面、立面示意图 由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注砼时，砼绕过空隙充填Ⅱ序槽段空位，造成Ⅱ序槽段施工困难。根据以往的施工经验，采用在工字钢靠Ⅱ序槽段侧腹板绑扎泡沫塑料能解决这一困难，因此，本工程拟采用在工字钢靠Ⅱ序槽段侧腹板绑扎20cm厚泡沫塑料，并用木条加固，泡沫与腹板同宽，钢筋网安放清槽完毕后，用泥包抛填泡沫外侧半圆空隙，见下图，Ⅱ序槽施工时，采用方钻头将泡沫和泥包冲除干净。 工字钢接头示意图 c. 成槽方法 成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工。采用两冲一抓，即使用冲击钻先冲端头孔，严格控制其垂直度，然后液压抓斗挖掘岩层以上部分，岩层部分采用冲击钻成槽。施工岩层时，先园形主孔，后副孔，冲击钻成槽冲孔顺序见下图。 抓斗对准导墙中心挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至岩面时，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差，抓斗成槽时的工作状况如下图: 液压抓斗成槽工序示意图 d. 成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，应立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒泥粉，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。 e. 施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。 f. 槽深的鉴定：当冲、抓至符合至设计终孔条件时，应汇同监理、设计、地勘及业主代表进行现场确认，以便确定终槽深度。 ④ 钢筋网